Bagaimana untuk menyahpepijat mesin pemotong laser

XTMesin pemotong laser-laser

Bagaimana untuk melaraskan mesin pemotong laser untuk memanfaatkannya dengan sebaiknya? Malah, mesin, seperti manusia, memerlukan penyelenggaraan yang kerap. Hanya dengan cara ini peralatan boleh disimpan dalam keadaan berjalan yang baik. Terdapat banyak bahagian dalam peralatan pemotongan laser, dan kitaran penyelenggaraan beberapa bahagian agak pendek. Oleh itu, penyelenggaraan sering diperlukan.

1. Laraskan pemasangan mesin untuk meningkatkan kesan pemotongan mesin.

1. Pemasangan rel panduan:

Apabila memasang rel panduan, pastikan rel panduan selari. Apabila peralatan laser meninggalkan kilang, ia perlu dinyahpepijat berulang kali untuk memastikan kesan pemotongan setiap peralatan yang meninggalkan kilang. Jika rel panduan tidak selari, akan ada rintangan semasa mesin berjalan, dan kebanyakan potongan akan mempunyai tepi bergerigi, jadi rel panduan paksi Y perlu sentiasa selari.

2. Kedudukan pemasangan rasuk dan gandingan tidak baik:

Semasa pemasangan rasuk dan gandingan mesin, jika tiada skru pengunci, atau bahagian pengunci condong atau longgar, kesan pemotongan mesin pemotong laser akan terjejas.

Ujian pemasangan:

2. Laraskan parameter mesin laser untuk meningkatkan kelajuan pemotongan mesin.

Parameter alat mesin hendaklah diselaraskan langkah demi langkah semasa proses pemotongan. Secara umumnya, jika mesin tidak dilaraskan dengan betul, kelajuan pemotongan akan terjejas, sama ada kelajuan atau kesannya. Adalah menjadi tanggungjawab kita untuk mencapai kedua-dua kelajuan dan keberkesanan. Ia perlu dinyahpepijat mengikut bahan pelanggan. Pada masa penghantaran, setiap parameter mesin pemotong laser ditetapkan, tetapi ia boleh diselaraskan kemudian mengikut keperluan pengguna. Secara amnya, perkara berikut perlu diberi perhatian semasa menetapkan parameter:.

1. Kelajuan awal:

Seperti namanya, tetapan ini ialah kelajuan mesin dimulakan. Pertama sekali, kelajuan awal tidak sepantas mungkin. Malah, jika kelajuan terlalu laju, mesin mungkin bergegar dengan kuat pada permulaannya.

2. Pecutan:

Pecutan ialah proses pecutan daripada kelajuan awal kepada pemotongan biasa apabila mesin sedang dalam pengeluaran. Begitu juga, apabila mesin bersedia untuk menyelesaikan pemotongan, akan berlaku juga proses nyahpecutan. Jika pecutan terlalu rendah, kelajuan pemotongan mesin akan berubah.

3ã Kaedah pelarasan ketepatan mesin pemotong laser

1. Apabila titik laser pemfokusan dilaraskan kepada minimum, kesan diwujudkan dengan merakam tempat itu, dan kedudukan jarak fokus ditentukan oleh saiz kesan titik. Kita hanya perlu mengesahkan bahawa titik laser berada pada nilai minimum, maka kedudukan ini adalah jarak fokus yang sesuai untuk pemprosesan, supaya kita boleh mula memproses.

2. Di bahagian pertama penyahpepijatan mesin pemotong laser, kita boleh menggunakan beberapa kertas ujian dan sisa bahan kerja untuk menentukan ketepatan kedudukan jarak fokus melalui penangkapan titik, dan menggerakkan ketinggian kepala laser atas dan bawah. Saiz bintik laser akan berubah dalam saiz yang berbeza semasa pengesanan. Laraskan kedudukan berbeza beberapa kali untuk mencari kedudukan titik minimum untuk menentukan jarak fokus dan kedudukan kepala laser yang sesuai. Bahan kerja yang diproses oleh mesin pemotong laser tidak mempunyai burr dan kedutan, dan mempunyai ketepatan yang tinggi, yang lebih baik daripada pemotongan plasma. Bagi kebanyakan industri pembuatan mekanikal dan elektrik, sistem pemotongan laser CNC selalunya lebih popular daripada teknologi pengecapan dan pembentukan kerana ia boleh memotong bahan kerja dengan bentuk dan saiz yang berbeza dengan mudah. Ia tidak perlu membaiki acuan, tetapi juga menjimatkan masa untuk menggantikan acuan, sekali gus menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos produk, jadi ia agak ekonomi pada keseluruhannya.