Bagaimana untuk menyemak prestasi mesin pemotong laser

XT Mesin pemotong laser-laser

Cara menyemak prestasi mesin pemotong laser adalah masalah bagi kebanyakan pelanggan yang membeli atau merancang untuk membeli mesin. Apakah aspek yang harus kita semak kualiti mesin pemotong laser? Secara umumnya, ia terbahagi kepada lima aspek.

1. Keratan hendaklah licin tanpa belang dan patah rapuh. Apabila mesin pemotong laser logam memotong plat tebal pada kelajuan tinggi, logam cair tidak akan muncul dalam hirisan di bawah pancaran laser menegak, tetapi akan disembur keluar di belakang pancaran laser. Akibatnya, garisan melengkung terbentuk pada pinggir pemotongan, yang mengikuti pancaran laser yang bergerak. Untuk membetulkan masalah ini, mesin pemotong laser Xintian Laser mengurangkan kelajuan suapan pada penghujung proses pemotongan, yang boleh menghapuskan pembentukan garisan.

2. Lebar celah adalah sempit, yang terutamanya berkaitan dengan diameter tempat pancaran laser. Secara umumnya, lebar pemotongan mesin pemotong laser logam tidak menjejaskan kualiti pemotongan. Lebar pemotongan mempunyai kesan penting hanya apabila kontur yang sangat tepat terbentuk di dalam bahagian. Ini kerana lebar pemotongan menentukan diameter dalam minimum profil. Dengan peningkatan ketebalan plat, lebar pemotongan juga meningkat dengan sewajarnya. Oleh itu, ketepatan tinggi yang sama harus dijamin. Tidak kira betapa besar lebar pemotongan, bahan kerja hendaklah malar di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser.

3. Keserenjangan celah adalah baik, dan zon terjejas haba adalah kecil. Secara amnya, mesin pemotong laser logam terutamanya memberi tumpuan kepada pemprosesan bahan di bawah 5MM, dan menegak keratan rentas mungkin bukan faktor penilaian yang paling penting, tetapi untuk pemotongan laser berkuasa tinggi, apabila ketebalan bahan yang diproses melebihi 10mm , ketegakkan canggih adalah sangat penting. Apabila anda meninggalkan fokus, pancaran laser akan menyimpang, dan pemotongan akan mengembang ke atas atau bawah mengikut kedudukan fokus. Kelebihan pemotongan menyimpang beberapa milimeter dari garis menegak. Semakin menegak tepi, semakin tinggi kualiti pemotongan.

4. Tiada bahan terbakar, tiada pembentukan lapisan cair, tiada pembentukan sanga yang besar. Sanga mesin pemotong CNC laser logam terutamanya dicerminkan dalam deposit dan burr bahagian. Pemendapan bahan adalah disebabkan oleh lapisan khas cecair berminyak pada permukaan bahan kerja sebelum pemotongan laser cair dan berlubang. Pengegasan dan pelbagai bahan tidak perlu ditiup dan dipotong oleh pelanggan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk sedimen di permukaan. Pembentukan burr adalah faktor yang sangat penting untuk menentukan kualiti pemotongan laser. Kerana penyingkiran burr memerlukan kerja tambahan, keterukan dan kuantiti burr secara langsung boleh menentukan kualiti pemotongan.

5. Lakukan penyaduran elektrik kasar pada permukaan pemotongan, dan saiz kekasaran permukaan adalah kunci untuk mengukur kualiti permukaan pemotongan laser. Malah, untuk mesin pemotong laser logam, tekstur bahagian pemotongan mempunyai hubungan langsung dengan kekasaran. Tekstur bahagian dengan prestasi pemotongan yang lemah secara langsung akan membawa kepada kekasaran yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, memandangkan perbezaan dalam punca dua kesan yang berbeza, kualiti pemprosesan mesin pemotong kawalan berangka laser logam secara amnya dianalisis secara berasingan. Bahagian pemotongan laser akan membentuk garis menegak. Kedalaman garisan menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Lebih ringan garisan, lebih halus potongannya. Kekasaran bukan sahaja menjejaskan penampilan tepi, tetapi juga menjejaskan ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, adalah lebih baik untuk meminimumkan kekasaran, jadi lebih ringan bijirin, lebih baik kualiti pemotongan.