Penggunaan mesin pemotong laser

Langkah permulaan mesin pemotong laser

Hidupkan suis utama→ hidupkan penyejuk air→ hidupkan pengawal servo (butang mula)→ hidupkan komputer (butang).

Pemotongan plat menggunakan mesin pemotong laser

(Setiap kali mesin dimulakan atau muncung diganti, perlu kembali ke titik asal untuk penentukuran sekali: CNC→ BCS100→ kembali ke titik asal→ mengesahkan BCS100→ penentukuran F1→ 2 penentukuran kepala terapung→ letakkan muncung dekat dengan papan litar→ biasa→ paparan yang baik→ biasa. Apabila menukar muncung, perlu menggunakan sepaksi: lekatkan pita pelekat di bawah muncung dan tekan laser untuk melihat sama ada titik itu berada di tengah bulatan) Putar kekunci ke arah pemotongan→ buka perisian pemotongan→ buka gas→ buka skru laser (Perhatikan bahawa suhu air mestilah pada 22℃ - 26℃ sebelum laser boleh dihidupkan)→ klik kiri pada fail→ klik pada Baca→ pilih * *. dxf (untuk memotong angka, ia mestilah dalam format dxf)→ klik pada parameter proses (F2) (pilih pemotongan mati dengan karat, pilih pra-perforasi apabila terdapat banyak lubang. Apabila memotong plat nipis, anda boleh membatalkan permulaan perlahan dalam proses, dan tetapkan permulaan perlahan untuk pinggan tebal)→ pilih ketebalan plat (f: panjang fokus, tekanan oksigen, muncung. Saiz muncung tekanan udara jarak fokus perlu dilaraskan secara manual pada kepala pemotong mengikut skrin paparan. Muncung d ialah jenis dua lapisan , sesuai untuk memotong plat keluli karbon. Muncung s mewakili satu lapisan, sesuai untuk memotong keluli tahan karat dan plat tergalvani)→ Gantikan muncung, laraskan tekanan udara, dan laraskan panjang fokus mengikut paparan di sudut kanan bawah.

① Apabila memotong grafik: klik Isih (pilih imej kecil dahulu)→ tekan dan tahan butang kiri untuk memilih grafik→ klik pemotongan Yin atau Yang (Pemotongan Yin bermula dari bahagian dalam garisan, bukan bahagian dalam garisan. Pemotongan Yang bermula dari bahagian luar garisan, bukan bahagian luar garisan)→ pilih grafik→ plumbum (periksa sama ada pemotongan Yin atau pemotongan Yang betul, panjang plumbum ketebalan plat adalah kira-kira 6mm, dan panjang plumbum lembaran adalah kira-kira 3mm. Kedudukan plumbum boleh ditetapkan mengikut jumlah panjang grafik)→ Buka injap cahaya→ cari titik→ berhenti di titik (papan berhenti di sudut kanan bawah, dan papan berhenti di sudut kiri bawah)→ berjalan di sepanjang tepi→ alat kawalan jauh mula memotong. (Anda juga boleh mencari titik dan menandakannya pada perisian→ pergi ke sempadan→ potong. Lain kali anda boleh terus kembali ke tanda dan pergi ke sempadan tanpa mencari titik lain.).

2. Apabila memotong garisan: pilih angka→ pilih susunan angka kompleks dan imej kecil dahulu (abaikan langkah ini untuk angka mudah)→ titik permulaan A→ pilih semua→ tatasusunan→ 1 × 10 baris ofset ialah 0, lajur offset ialah 0→ pilih semua→ jumlah tepi→ pilih semua→ letupan (sudut kiri bawah)→ pilih semua pemotongan negatif atau positif→ plumbum (panjang plumbum) plat tebal≥ 5mm, plat nipis≥ 3mm(perhatikan kedudukan plumbum)→ lihat urutannya→ simulasi→ berjalan di sempadan→ mula memotong.

③ Apabila memotong berbilang garisan: pilih angka yang hendak dipotong→ pilih sempadan paling luar untuk mengosongkan garis panduan dan garis panduan→ pilih semua→ susun angka kompleks dahulu, Kemudian pilih imej kecil (abaikan langkah ini untuk grafik mudah)→ pilih semua→ tatasusunan→ pilih semua→ kongsi tepi (pilih mendatar, satah dan menegak)→ pilih semua untuk penguraian (pilih sempadan hanya jika terdapat grafik yang tidak teratur di dalamnya)→ tetapkan ketua (Sudut ketua ialah 0°, dan bentuk kompleks ditetapkan kepada 90°. Apabila bentuk kompleks agak kompleks, anda boleh memilih bentuk dalam, pilih bentuk yang serupa di sudut kiri atas→ potong→ panduan)→ lihat pesanan (jika ia bukan pesanan terbaik, anda boleh klik kanan untuk menentukan bentuk permulaan)→ sepanjang sempadan→ mula memotong.

④ Untuk plat nipis atau kepingan kecil, sambungan mikro diperlukan untuk mengelakkan senget dan meledingkan: klik segi tiga terbalik→ sambungan mikro automatik (ketebalan plat tebal: 0.5 - 0.2 mm) plat: 1.0 - 1.2 mm) atau takuk atau jambatan.

⑤ Apabila seluruh papan disusun dan dipotong, ia tidak boleh dipotong sepenuhnya pada hari berikutnya: jeda→ berhenti→ tandakan koordinat, selepas bermula→ kembali ke koordinat→ teruskan pada titik putus.

Mesin pemotong laser memotong paip.

(Setiap kali anda memulakan mesin, anda harus kembali ke titik asal):① Buka perisian pemotongan tiub→ Fail→ Baca grafik→ Klik parameter proses→ Pilih keluli karbon dengan ketebalan yang sesuai→ Tukar muncung, laraskan tekanan udara, laraskan panjang fokus mengikut paparan di sudut kanan bawah→ Dok (hujung paling jauh mesti dipilih)→ Pilih bulatan→ Ketua alat→ 3mm→ okey→ Susun dari besar ke kecil→ Isih→ Hidupkan laser→ Letakkan pada tiub→ Laraskan kedudukan, Jarak dari atas ke laser adalah jarak tertentu (4mm)→ tekan dan tahan cepat untuk mencari tepi secara automatik→ adalah yang terbaik untuk mencari tepi pada keempat-empat sisi dan merekodkan nilai X di bahagian bawah sebelah kanan komputer untuk mencari tiga yang serupa→ rekod pusat putaran satu sisi (jika ia adalah tiub rata, bahagian kecil ke atas untuk merekodkan pusat putaran)→ potong (lihat jika tiub itu condong semasa memotong).

② Dari pemotongan plat kepada pemotongan tiub: kembali ke titik asal di bawah perisian pemotongan plat→ tutup laser→ tutup perisian pemotongan plat→ buka perisian pemotongan tiub→ putar keratan plat kepada pemotongan tiub→ bergerak ke kiri untuk kembali ke titik asal→ buka laser→ bahagian atas tiub→ klik parameter proses→ pilih keluli karbon dengan ketebalan yang sesuai→ tukar muncung, laraskan tekanan udara Laraskan panjang fokus→ dok (hujung paling jauh mesti dipilih)→ pilih bulatan→ garis panduan→ 3mm→ mengesahkan→ susun dari besar ke kecil→ menyusun→ hidupkan laser→ letak pada tiub→ laraskan kedudukan, dan jarak dari atas ke laser adalah jarak tertentu (4mm)→ tekan dan tahan cepat untuk mencari tepi secara automatik→ merekod pusat putaran→ potong.

③ Dari paip ke plat: mula-mula gerakkan kepala mesin ke julat alat mesin→ matikan laser→ hidupkan perisian pemotongan paip→ kembali ke asal→ hidupkan laser.

4. Pemotongan paip bulat: buka perisian→ diameter paip bulat→ diameter input (diameter input ialah 0.5~1 (mm lebih kecil daripada diameter sebenar)→ lukis garis lurus, masukkan lubang diameter paip bulat secara manual→ potong paip bulat (sudut input diperlukan)→ mengesahkan→ garis persimpangan→ diameter persilangan (iaitu diameter lubang bulat yang akan dipotong pada paip bulat) adalah lebih kecil daripada diameter paip bulat→ potong perempuan (potongan lelaki)→ garis panduan.

Pemotong laser dimatikan.

Mula-mula matikan servo→ matikan perisian→ matikan komputer→ matikan penyejukan air→ matikan suis utama→ matikan gas.

Masalah mesin pemotong laser.

① Apabila permukaan pemotongan tidak licin: kurangkan kelajuan kepada minimum 1000→ laraskan f (tingkatkan keluli karbon, kurangkan keluli tahan karat)→ meningkatkan ketinggian pemotongan→ laraskan tekanan udara (semakin tebal plat, semakin rendah tekanan udara, semakin nipis plat, semakin tinggi tekanan udara).

② Muncung disebabkan oleh jitter dan pemotongan yang tidak lengkap.

③ Biasa digunakan: pampasan→ bukan di dalam. Penguncupan ke dalam: dalam→ pengembangan ke luar. Contoh: Jika lubang yang diperlukan ialah 20mm dan lubang sebenar ialah 20.1mm, lebar slot ialah 0.05 mm.

④ Apabila memotong nombor: gunakan butang letupan di sudut kiri bawah untuk memisahkan keseluruhannya→ pilih satu→ jambatan.

5 Semasa memotong pinggan: letakkan pinggan→ pencarian tepi automatik, tanpa memasang plat secara manual, anda boleh memotong terus selepas mencari tepi.

6. Apabila petunjuk tidak dapat ditetapkan, anda boleh memilih untuk memaparkan grafik yang tidak tertutup dalam paparan.

7. Biasa→ Pengoptimuman→ Anda boleh menyambungkan talian atau memadam beberapa baris.

8. Mereka yang mempunyai bucu bulat tidak boleh berkongsi tepi, dan mereka yang mempunyai lengkok bulat mesti mempunyai jurang. Baris seterusnya: 4 Semasa menyusun cangkuk J.

9. Dari atas ke bawah: kolimator, cermin fokus, cermin pelindung, badan seramik, muncung.

Penyelenggaraan mesin pemotong laser

① Bersihkan skrin habuk penyejuk air sekali setiap 15 hari dan tukar air sekali setiap 15 hari.

② Ketatkan skru dan minyak dengan kerap.

③ Pelinciran alat mesin: tekan dan tahan SET sepanjang masa, paparkan yang pertama: 20s, tambah 20s sekali; Teruskan menekan untuk memaparkan yang kedua: 240min, satu kitaran; Tekan SET sepanjang masa untuk menyelesaikan. Tambah minyak (minyak atau minyak gear) apabila ia berada di bawah label.

④ Rel panduan dan gear hendaklah diselenggara sebulan sekali: pukulan pertama dengan pistol angin, kemudian lap dengan kain, dan akhir sekali berus dengan minyak.