Pengenalan kepada aplikasi mesin beveling laser dalam pembuatan

Dalam proses pembuatan, banyak bahagian dan komponen akan mempunyai sudut pemprosesan serong tertentu kerana keperluan struktur reka bentuk, yang sangat diperlukan dalam pembuatan kereta, mesin perindustrian dan pertanian dan kapal. Pemprosesan alur adalah terutamanya untuk proses kimpalan seterusnya. Alur bentuk geometri tertentu diproses dan dipasang pada bahagian kimpalan yang akan dikimpal, dan jahitan kimpalan dengan penembusan penuh ketebalan kimpalan boleh diperolehi.

Pemprosesan alur kebanyakannya menggunakan api, plasma dan kaedah pemprosesan lain. Bentuk alur biasa ialah alur berbentuk V, alur berbentuk U, alur berbentuk X dan alur berbentuk Y. Kaedah pemprosesan ini akan menghasilkan luka yang dalam apabila memotong alur, dan jika ia tidak disingkirkan sebelum mengimpal, ia mudah menyebabkan alur tidak bercantum. Secara amnya, lekuk sedemikian mesti dirawat jika ia melebihi 3mm. Dalam kedudukan penting, mereka hanya boleh dihapuskan dengan mengisar, dan kimpalan pembaikan tidak dibenarkan. Pemprosesan susulan sangat menyusahkan apabila terdapat kecacatan. Pada masa yang sama, pemprosesan api dan plasma adalah pemprosesan haba tinggi, dan kepingan logam terdedah kepada ubah bentuk haba. Selepas alur diproses, perlu melakukan proses ubah bentuk songsang, yang merupakan satu lagi kesukaran utama.