Plat keluli Mesin pemotong laser gentian membantu anda menjimatkan kos dan tenaga

Penggunaan pemotongan laser keluli menempati kawasan yang kecil, sumber cahaya laser dan sistem penyejukan bersaiz lebih kecil.
Tiada talian gas laser dan tidak perlu menentukur kanta. Alaser gentiandengan kuasa 2kw atau 3kw hanya memerlukan 50% tenaga sumber laser CO2 4kw atau 6kw untuk mencapai prestasi yang sama.Tetapi dengan kelajuan yang lebih pantas, penggunaan tenaga yang lebih rendah, dan kurang kesan alam sekitar.
Thelaser gentianmenggunakan diod keadaan pepejal untuk mengepam molekul dalam gentian. Dan cahaya rangsangan melewati teras beberapa kali. Dan kemudian membentuk output laser melalui gentian penghantaran ke kepala fokus untuk pemotongan.
Oleh kerana semua perlanggaran antara molekul berlaku dalam gentian, gas laser tidak diperlukan. Jadi tenaga sangat berkurangan - kira-kira satu pertiga daripada laser CO2. Oleh kerana semakin sedikit haba yang dihasilkan, isipadu penyejuk boleh dikurangkan dengan sewajarnya. Secara ringkasnya, penggunaan tenaga keseluruhan alaser gentianadalah 70% lebih rendah daripada laser CO2, dengan prestasi yang sama.
Bahagian tepi filem penutup yang dipotong oleh sistem laser ini adalah kemas, licin, licin dan bebas daripada burr. Burr dan gam selepas tebukan akan berada berhampiran tingkap di mana tingkap tidak dapat dielakkan oleh acuan, dsb. Burr dan gam sedemikian sukar ditanggalkan selepas dilaminasi pada pad ikatan. Dan secara langsung akan menjejaskan kualiti Penyaduran seterusnya.
Ciri-ciri teknologi pembuatan termaju seperti fleksibiliti yang tinggi. Ketepatan tinggi, dan kelajuan tinggi boleh membolehkan pengeluar papan litar menukar pemprosesan tradisional. Dan kaedah penghantaran papan fleksibel dari segi tahap teknikal, ekonomi, masa dan autonomi.
Mesin pemotong laser gentianmembantu anda menjimatkan kos dan tenaga.
ciri-ciri
1. Kelebihan pemotongan laser.
2. Laser mempunyai tiga fungsi utama dalam proses pembuatan papan litar fleksibel.
3. Gunakan pemotongan laser secara langsung mengikut data CAD, yang lebih mudah dan lebih cepat, dan boleh memendekkan kitaran penghantaran dengan banyak;
4. Ia tidak meningkatkan kesukaran pemprosesan disebabkan oleh bentuk yang kompleks dan laluan yang berliku-liku;
5. Apabila filem penutup dibuka, tepi filem penutup yang dipotong adalah kemas, licin, licin dan bebas daripada burr. Penggunaan acuan dan kaedah pemesinan lain untuk membuka tingkap pasti akan membawa kepada burr dan limpahan selepas menumbuk berhampiran tingkap.
6. Pemprosesan sampel plat fleksibel selalunya mengakibatkan perubahan tetingkap filem penutup kerana keperluan pelanggan untuk mengubah suai kedudukan talian dan pad. Kaedah konvensional memerlukan penggantian atau pengubahsuaian acuan.
Dengan pemprosesan laser, masalah ini boleh diselesaikan, kerana anda hanya perlu mengimport data CAD yang diubah suai, anda boleh dengan cepat dan mudah memproses filem yang anda ingin buka tingkap, dan anda akan memenangi pasaran dari segi masa dan kos. Peluang pertandingan.
7. Pemprosesan laser berketepatan tinggi adalah alat yang ideal untuk pemprosesan pembentukan papan litar fleksibel. Laser boleh memproses bahan ke dalam sebarang bentuk.
8. Pada pengeluaran besar-besaran yang lalu, banyak bahagian kecil dibentuk dengan menekan menggunakan acuan yang dicop keras secara mekanikal. Walau bagaimanapun, kehausan yang besar dan masa pendahuluan yang lama bagi cetakan keras adalah tidak praktikal dan mahal untuk pemprosesan dan pembentukan bahagian kecil.
Butiran lanjut yang anda ingin tahu, hubungi saya sahaja:
e-mel:xintian117@xtlaser.com
Whatsapp;+86 15650585897