Bagaimanakah muncung mempengaruhi keupayaan pemotongan laser gentian

Hubungan antara muncung dan kualiti pemotongan
Apabila pusat muncung dan pusat laser tidak berada pada paksi yang sama, kesan pada kualiti pemotongan laser:
1) Menjejaskan bahagian pemotongan. Apabila gas pemotongan disembur, ia akan menyebabkan isipadu udara tidak sekata. Dan ia akan menjadikan bahagian pemotongan mempunyai kesan lebur di satu sisi dan bukan di sisi yang lain. Ia mempunyai sedikit kesan pada pemotongan plat nipis di bawah 3mm. Apabila memotong helaian lebih daripada 3mm, impaknya lebih serius, dan kadangkala ia tidak akan dapat dipotong.
2) Mempengaruhi kualiti sudut tajam, apabila memotong bahan kerja dengan sudut tajam atau sudut kecil, pencairan terlampau tempatan mungkin berlaku. Apabila memotong plat tebal, mungkin tidak boleh dipotong.
3) Menjejaskan penembusan, ketidakstabilan semasa penembusan, masa sukar dikawal, penembusan plat tebal akan menyebabkan terlalu cair, dan keadaan penembusan tidak mudah difahami, dan kesan pada plat nipis adalah kecil.
Bagaimana untuk memilih apertur muncung
Terdapat beberapa jenis apertur muncung: Ï1.0mm, Ï1.5mm, Ï2.0mm, Ï2.5mm, Ï3.0mm, dll. Pada masa ini, dua jenis apertur muncung ialah Ï1.5mm dan Ï 2mm. Perbezaan antara keduanya ialah:
1) Plat nipis di bawah 3mm: gunakan Ï1.5mm, permukaan pemotongan akan menjadi nipis; gunakan Ï2mm, permukaan pemotongan akan menjadi lebih tebal, dan sudutnya akan mempunyai kesan cair.
2) Plat tebal melebihi 3mm: Oleh kerana kuasa pemotongan yang lebih tinggi, masa pelesapan haba relatif lebih lama, dan masa pemotongan relatif juga meningkat. Dengan Ï1.5mm, kawasan resapan gas adalah kecil, jadi ia tidak stabil apabila digunakan, tetapi pada asasnya ia boleh digunakan. Dengan Ï2mm, kawasan resapan gas adalah besar dan kadar aliran gas adalah perlahan, jadi pemotongan lebih stabil.
3) Diameter lubang Ï2.5mm hanya boleh digunakan untuk memotong plat tebal melebihi 10mm. Ringkasnya, saiz apertur muncung mempunyai kesan yang serius terhadap kualiti pemotongan dan kualiti tebukan. Pada masa ini, pemotongan laser kebanyakannya menggunakan muncung dengan apertur Ï1.5mm dan Ï2mm.
Oleh itu, apabila apertur muncung lebih besar, perlindungan relatif kanta pemfokusan adalah lebih teruk. Kerana percikan percikan cair semasa pemotongan dan kebarangkalian melantun ke atas adalah hebat, yang menjadikan hayat kanta lebih pendek.
Konsentrisitas antara pusat muncung dan laser
Konsentrisitas antara pusat muncung dan laser adalah salah satu faktor penting yang menyebabkan kualiti pemotongan, terutamanya apabila bahan kerja lebih tebal, pengaruhnya lebih besar. Oleh itu, ketumpuan antara pusat muncung dan laser mesti diselaraskan untuk mendapatkan bahagian pemotongan yang lebih baik.
Nota: Apabila muncung cacat atau terdapat kesan cair pada muncung, kesannya terhadap kualiti pemotongan adalah sama seperti yang diterangkan di atas. Oleh itu, muncung harus diletakkan dengan berhati-hati dan tidak terlanggar untuk mengelakkan ubah bentuk; kotoran lebur pada muncung hendaklah dibersihkan mengikut masa. Kualiti muncung mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi semasa pembuatan, dan kaedah yang betul diperlukan semasa pemasangan. Jika pelbagai keadaan hendak ditukar semasa pemotongan disebabkan kualiti muncung yang kurang baik, muncung perlu diganti mengikut masa.

Selamat datang untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut.