Cara Memilih Gas untuk Mesin Pemotong Laser Logam

Pemilihan gas adalah penting untuk mesin pemotong laser logam

Mengapakah mesin pemotong laser logam memerlukan gas? Apabila memotong bahan logam, mesin pemotong laser memerlukan gas untuk meniup sisa, untuk mencapai hasil pemotongan yang ideal. Kedua, semasa menggunakan gas untuk meniup sanga, ia adalah untuk melindungi kanta dan mengelakkan sanga daripada melekat pada kanta, yang menjejaskan kualiti pemotongan. Secara amnya, kami memilih empat gas: nitrogen, oksigen, argon, dan udara. Jadi bagaimana kita memilih empat gas ini?

Sebelum memikirkan cara memilih gas tambahan, pertama sekali perlu memahami hasil yang akan dihasilkan apabila menggunakan gas.

Mesin pemotong laser logam menggunakan pemotongan udara

Udara boleh disediakan terus oleh pemampat udara, jadi ia sangat murah berbanding dengan gas lain. Walaupun udara mengandungi kira-kira 20% oksigen, kecekapan pemotongan jauh lebih rendah daripada oksigen, dan keupayaan pemotongan adalah serupa dengan nitrogen. Mungkin terdapat kesan filem oksida pada permukaan pemotongan, tetapi ia boleh digunakan sebagai langkah untuk mengelakkan lapisan salutan daripada jatuh. Muka hujung hirisan bertukar menjadi kuning.

Bahan utama yang digunakan termasuk aluminium, aloi aluminium, tembaga tahan karat, loyang, plat keluli bersalut elektrik, bukan logam, dll. Walau bagaimanapun, apabila memotong produk dengan keperluan kualiti tinggi, aluminium, aloi aluminium, keluli tahan karat, dll. tidak sesuai untuk udara kerana udara boleh mengoksidakan bahan asas.

Mesin pemotong laser logam menggunakan gas nitrogen untuk memotong

Sesetengah logam menggunakan oksigen untuk membentuk filem oksida pada permukaan pemotongan semasa pemotongan, dan nitrogen boleh digunakan untuk mengelakkan berlakunya filem oksida dalam pemotongan bukan pengoksidaan. Jadi, ia mempunyai ciri-ciri kimpalan langsung, salutan, dan rintangan kakisan yang kuat. Muka hujung hirisan bertukar menjadi putih.

Plat terpakai utama termasuk keluli tahan karat, plat keluli saduran, loyang, aluminium, aloi aluminium, dll.

Mesin pemotong laser logam menggunakan pemotongan oksigen

Terutamanya digunakan untuk pemotongan laser keluli karbon. Dengan menggunakan haba tindak balas oksigen untuk meningkatkan kecekapan pemotongan secara besar-besaran, filem oksida yang dihasilkan boleh meningkatkan faktor penyerapan spektrum pancaran bahan reflektif. Muka hujung hirisan bertukar menjadi hitam atau kuning gelap.

Terutamanya sesuai untuk keluli rolling, keluli rolling untuk pembinaan kimpalan, keluli karbon untuk pembinaan mekanikal, plat tegangan tinggi, plat alat, keluli tahan karat, plat keluli penyaduran elektrik, tembaga, aloi tembaga, dll.

Mesin pemotong laser logam menggunakan pemotongan gas argon

Argon ialah gas lengai yang digunakan dalam mesin pemotong laser untuk mencegah pengoksidaan dan nitridasi. Ia juga digunakan dalam kimpalan dan lebih mahal berbanding dengan gas pemprosesan lain, menyebabkan kos meningkat. Muka hujung hirisan bertukar menjadi putih.

Bahan utama yang digunakan ialah titanium, aloi titanium, dll.

Dalam kandungan di atas, banyak gas boleh digunakan secara universal, dengan tumpuan untuk mempertimbangkan kos pemotongan dan keperluan produk, seperti memotong bahan keluli tahan karat. Apabila tidak ada keperluan yang tinggi untuk kualiti produk atau kualiti permukaan, seperti memotong produk yang memerlukan pengecatan dan proses pemprosesan lain di peringkat kemudian, udara boleh digunakan sebagai gas pemotong, yang boleh mengurangkan banyak kos. Apabila produk potong adalah produk akhir dan tiada proses seterusnya, gas pelindung seperti produk proses perlu digunakan. Oleh itu, semasa proses pemotongan dan pemotongan, adalah perlu untuk memilih gas mengikut ciri-ciri produk.