Petua! Bagaimana untuk meningkatkan kualiti pemotongan mesin pemotong laser logam?

XT Mesin Pemotong Laser Logam

Seperti kata pepatah, 'Kuda yang bagus dengan pelana yang baik', kualiti pemotongan hanya baik apabila mesin pemotong laser digunakan dengan betul. Sebaliknya, walaupun mesin pemotong laser yang baik dibeli, kualiti pemotongan tidak dapat dipertingkatkan kerana ketidakupayaan untuk menyesuaikan peralatan. Pemotongan laser keratan rentas akan membentuk corak menegak, dan kedalaman corak menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Lebih cetek corak, lebih licin keratan rentas pemotongan. Kekasaran bukan sahaja menjejaskan penampilan tepi, tetapi juga menjejaskan ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, adalah perlu untuk meminimumkan kekasaran, jadi lebih cetek tekstur, lebih tinggi kualiti pemotongan.

menegak

Jika ketebalan kepingan logam melebihi 10mm, keserenjangan bahagian pemotongan adalah sangat penting. Apabila jauh dari titik fokus, pancaran laser menjadi berbeza, dan pemotongan melebar ke arah atas atau bawah berdasarkan kedudukan titik fokus. Kelebihan pemotongan menyimpang beberapa milimeter dari garis menegak, dan lebih serenjang tepi, lebih tinggi kualiti pemotongan.

Lebar pemotongan

Lebar pemotongan secara amnya tidak menjejaskan kualiti pemotongan. Ia hanya mempunyai kesan yang ketara apabila kontur yang sangat tepat terbentuk di dalam komponen. Ini kerana lebar pemotongan menentukan diameter dalaman minimum kontur. Apabila ketebalan kepingan bertambah, lebar pemotongan juga meningkat. Jadi untuk memastikan ketepatan tinggi yang sama, tanpa mengira lebar hirisan, bahan kerja di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser harus malar.

Striation

Apabila plat tebal memotong berkelajuan tinggi, logam cair tidak muncul dalam hirisan di bawah pancaran laser menegak, sebaliknya menyembur keluar di bahagian belakang pancaran laser. Akibatnya, corak melengkung terbentuk di pinggir pemotongan, mengikuti pancaran laser yang bergerak. Untuk membetulkan masalah ini, mengurangkan kadar suapan pada akhir proses pemotongan boleh menghapuskan pembentukan corak.

burr

Pembentukan burr adalah faktor yang sangat penting untuk menentukan kualiti pemotongan laser, kerana penyingkiran burr memerlukan kerja tambahan, jadi keterukan dan kuantiti burr secara langsung dapat menentukan kualiti pemotongan.

Pemendapan bahan

Mesin pemotong laser terlebih dahulu menyentuh lapisan khas cecair berminyak pada permukaan bahan kerja sebelum mula mencair dan menusuk. Semasa proses pemotongan, disebabkan pengegasan dan penggunaan pelbagai bahan, pelanggan menggunakan udara untuk meniup hirisan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga boleh membentuk deposit di permukaan.

Kawasan terjejas haba

Dalam pemotongan laser, kawasan berhampiran hirisan dipanaskan. Pada masa yang sama, struktur logam mengalami perubahan. Sebagai contoh, sesetengah logam mungkin mengeras. Zon terjejas haba merujuk kepada kedalaman kawasan di mana struktur dalaman berubah.

ubah bentuk

Jika pemotongan menyebabkan komponen menjadi panas secara mendadak, ia akan berubah bentuk. Ini amat penting dalam pemesinan halus, kerana kontur dan kepingan penyambung di sini biasanya hanya beberapa persepuluh milimeter lebar. Mengawal kuasa laser dan menggunakan denyutan laser pendek boleh mengurangkan pemanasan komponen dan mengelakkan ubah bentuk.

TentangXT Laser

perempuanXT Technology Co., Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 2004 dan terletak di Jinan, Bandar Quanzhou. Syarikat ini komited untuk menyediakan mesin pemotong laser canggih, mesin penanda, mesin kimpalan, mesin pembersihan, dan sistem automasi sokongan dalam industri laser global, serta pengalaman perkhidmatan proses penuh. Ia adalah penyedia penyelesaian aplikasi industri laser profesional yang mengintegrasikan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan jualan.

XT Laser mematuhi orientasi inovasi dan mempunyai pasukan penyelidikan dan pembangunan hampir 100 orang. Ia mempunyai tapak taman perindustrian seluas 28000 meter persegi dan kawasan kilang pusat peralatan pintar seluas 20000 meter persegi di Jinan. Selepas bertahun-tahun bekerja keras, pasaran telah merebak ke lebih 160 negara dan wilayah di seluruh dunia, dengan lebih 40 cawangan perkhidmatan dan hampir seratus ejen ditubuhkan di seluruh dunia, mewujudkan rangkaian perkhidmatan respons pantas tiga jam untuk menyediakan perlindungan 24 jam kepada pelanggan. dan menyediakan perkhidmatan kitaran hayat penuh untuk produk dan pelanggan.

Pada masa hadapan,XT Laser akan terus memperdalam usahanya dalam bidang pemprosesan laser, mengukuhkan asas produknya, mencipta produk pembuatan pintar laser berkualiti tinggi, mencapai liputan penuh rangkaian jualan langsung dan perkhidmatan di rantau global utama, dan melangkah ke hadapan di atas laluan menggalakkan pemulihan industri negara.