Kesukaran dan penyelesaian mesin pemotong laser berkuasa tinggi dalam teknologi pemotongan

Mesin pemotong laser berkuasa tinggi mempunyai kelebihan yang tiada tandingan dari kawasan pemotongan yang besar, kelajuan pemotongan yang pantas dan plat pemotong yang lebih tebal. Mesin pemotong laser berkuasa tinggi telah diiktiraf sebulat suara oleh pasaran. Walau bagaimanapun, disebabkan teknologi pemotongan kuasa tinggi masih dalam peringkat awal populariti, sesetengah pengendali kemahiran pemotongan laser kuasa tinggi tidak begitu mahir. Berikut ialah pengenalan ringkas kepada mesin pemotong laser kuasa tinggi dalam proses pemotongan mempunyai beberapa kesukaran dan penyelesaian: mendapati bahawa kesan pemotongan adalah lemah, perlu terlebih dahulu menyiasat sebab-sebab berikut:

1. Semua kanta dalam kepala laser bersih tanpa pencemaran;

2. suhu air tangki air adalah normal, laser tiada fenomena pemeluwapan;

3. memotong ketulenan gas, laluan gas licin, tiada fenomena kebocoran. Masalah 1: Memotong dengan jalur

Penyebab yang mungkin:

1. pemilihan muncung adalah salah, muncung terlalu besar;

2. tetapan tekanan udara adalah salah, menetapkan tekanan udara terlalu besar, mengakibatkan jalur terlampau terbakar;

3. kelajuan pemotongan tidak betul, kelajuan pemotongan terlalu perlahan atau terlalu cepat juga akan menyebabkan pembakaran berlebihan yang mencukupi.

Penyelesaian:

1. menggantikan muncung, menggantikan muncung dengan diameter kecil, seperti 16mm keluli karbon pemotongan permukaan cerah, boleh memilih muncung berkelajuan tinggi D1.4; 20mm keluli karbon permukaan cerah pilihan muncung sentuhan kelajuan tinggi D1.6;

2. mengurangkan tekanan pemotongan, meningkatkan kualiti pemotongan akhir;

3. laraskan kelajuan pemotongan, kuasa dan kelajuan pemotongan sepadan dengan betul. Masalah 2: Nodul di bahagian bawah

Penyebab yang mungkin:

1. pemilihan muncung terlalu kecil, fokus pemotongan tidak sepadan;

2. tekanan udara terlalu kecil atau terlalu besar, kelajuan pemotongan terlalu cepat;

3. bahan plat adalah miskin, kualiti plat tidak baik, dan muncung kecil sukar untuk mengeluarkan sisa tumor.

Penyelesaian:

1. gantikan muncung diameter besar, laraskan titik fokus pada kedudukan yang sesuai;

2. Meningkatkan atau mengurangkan tekanan udara sehingga aliran gas sesuai;

3. pilih pinggan yang baik.

Masalah 3: Burr di bahagian bawah

Penyebab yang mungkin:

1. Diameter muncung terlalu kecil untuk memenuhi keperluan pemprosesan;

2. nyahfokus negatif tidak sepadan, perlu meningkatkan nyahfokus negatif, modulasi kedudukan yang sesuai

3. tekanan udara adalah kecil, mengakibatkan burr di bahagian bawah, tidak boleh dipotong sepenuhnya.

Penyelesaian:

1. pemilihan muncung diameter besar, boleh meningkatkan aliran gas;

2. meningkatkan penyahfokusan negatif, supaya bahagian pemotongan mencapai kedudukan bawah;

3. meningkatkan tekanan udara, boleh mengurangkan bahagian bawah burr.