Sembilan Dimensi untuk Menilai Kualiti Pemotongan Mesin Pemotong Laser Logam

XTLaser - Mesin Pemotong Laser Logam

Kualiti mesin pemotong laser logam terutamanya bergantung pada kualiti pemotongannya, yang merupakan kaedah paling langsung untuk memeriksa kualiti peralatan. Bagi pelanggan baharu, apabila membeli peralatan, mereka akan dikehendaki menyemak kalis mesin pemotong laser logam terlebih dahulu. Selain kelajuan pemotongan peralatan, pensampelan juga bergantung pada kualiti pemotongan sampel. Jadi bagaimana anda melihat kualiti pemotongan dan apakah aspek yang perlu anda perhatikan? Di bawah, saya akan memberi anda pengenalan terperinci.

Apakah kualiti pemotongan mesin pemotong laser logam? Sembilan piawaian berikut amat diperlukan:

1. Kekasaran: Bahagian pemotongan laser akan membentuk garis menegak. Kedalaman garisan menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin cetek garisan, semakin halus potongannya. Kekasaran bukan sahaja menjejaskan penampilan tepi, tetapi juga menjejaskan ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, ia dikehendaki untuk meminimumkan kekasaran, jadi lebih ringan tekstur, lebih baik kualiti pemotongan.

2. Perpendicularity: Jika ketebalan bahagian kepingan logam melebihi 10mm, perpendicularity of the cutting edge adalah sangat penting. Apabila anda meninggalkan fokus, pancaran laser akan menyimpang, dan pemotongan akan melebar ke arah atas atau bawah berdasarkan kedudukan fokus. Sisihan tepi pemotongan dari garis menegak adalah beberapa milimeter, dan lebih serenjang kelebihan pemotongan, semakin tinggi kualiti pemotongan.

3. Lebar pemotongan: Secara umumnya, lebar jahitan pemotongan tidak menjejaskan kualiti pemotongan. Lebar potongan mempunyai kesan yang ketara hanya apabila kontur yang sangat tepat terbentuk di dalam bahagian tersebut. Ini kerana lebar hirisan menentukan diameter dalaman minimum hirisan. Apabila ketebalan plat meningkat, lebar jahitan pemotongan juga meningkat. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan tinggi yang sama, tanpa mengira lebar hirisan, bahan kerja harus malar di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser.

4. Tekstur: Apabila memotong plat tebal berkelajuan tinggi, logam cair tidak kelihatan dalam hirisan di bawah pancaran laser menegak, tetapi disembur keluar di belakang pancaran laser. Akibatnya, lengkung terbentuk pada bahagian canggih, dan lengkung ini mengikuti pancaran laser yang bergerak. Untuk membetulkan masalah ini, mengurangkan kadar suapan pada akhir proses pemotongan boleh menghapuskan pembentukan garisan.

5. Kesalahan kecil: Pembentukan burr adalah faktor yang sangat penting dalam menentukan kualiti pemotongan laser. Kerana mengeluarkan burr memerlukan kerja tambahan, keterukan dan kuantiti burr secara intuitif boleh menentukan kualiti pemotongan.

6. Pemendapan bahan: Mesin pemotong laser menggunakan lapisan khas cecair berminyak pada permukaan bahan kerja sebelum pencairan dan penembusan bermula. Semasa proses pemotongan, disebabkan pengegasan dan tidak menggunakan pelbagai bahan, pelanggan menggunakan angin untuk memecahkan pemotongan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga boleh membentuk sedimen di permukaan.

7. Lubang dan kakisan: Lubang dan kakisan boleh memberi kesan buruk pada permukaan tepi pemotong, menjejaskan penampilannya. Ia muncul dalam ralat pemotongan yang biasanya harus dielakkan.

8. Zon terjejas haba: dalam pemotongan laser, kawasan berhampiran pemotongan dipanaskan. Pada masa yang sama, struktur logam juga akan mengalami perubahan. Sebagai contoh, sesetengah logam boleh mengeras. Zon terjejas haba merujuk kepada kedalaman kawasan di mana struktur dalaman berubah.

9. Ubah bentuk: Jika hirisan menyebabkan bahagian itu cepat panas, ia akan berubah bentuk. Ini amat penting dalam pemesinan ketepatan, kerana kontur dan web pemesinan ketepatan biasanya hanya beberapa persepuluh milimeter lebar. Mengawal kuasa laser dan menggunakan denyutan laser yang lebih pendek boleh mengurangkan pemanasan bahagian dan mengelakkan ubah bentuk.