Sebab dan Penyelesaian Pemotongan Mesin Pemotong Laser Tidak Sempurna

2023-04-14

Mesin pemotong laser sedang memotong kepingan logam


Semasa penggunaan mesin pemotong laser, mungkin terdapat situasi di mana mesin pemotong laser logam tidak boleh memotong bahan, yang menjejaskan kualiti pemprosesan mesin pemotong laser kami. Semasa membazir bahan, ia juga boleh memberi kesan tertentu pada mesin pemotong laser. Mengapakah terdapat situasi di mana hirisan bahagian kepingan logam tidak licin atau mesin pemotong laser gentian tidak boleh dipotong? Apa yang perlu dilakukan jika mesin pemotong laser tidak dapat memotong? Mari kita lihat bersama.



Mengapakah terdapat situasi di mana mesin pemotong laser tidak boleh memotong mesin pemotong laser?

Secara umum, sebab mengapa pemotongan laser tidak boleh dipotong adalah:

Pengurangan kuasa laser

Selepas tempoh penggunaan yang panjang, kuasa laser dalam mesin pemotong laser gentian akan beransur-ansur berkurangan dari semasa ke semasa, akhirnya membawa kepada penurunan keupayaan pemotongan dan berlakunya pemotongan yang tidak lengkap.

Ketebalan helaian yang diproses melebihi had ketebalan pemotongan peralatan

Mesin pemotong laser gentian dengan kuasa yang berbeza akan mempunyai ketebalan pemotongan had. Jika melebihi had ketebalan, ia akan membawa kepada prestasi pemotongan peralatan yang tidak memuaskan, termasuk pemotongan yang tidak lengkap.

Pencemaran komponen optik

Komponen optik, termasuk cermin fokus, cermin pemantulan, dsb., boleh dengan mudah meninggalkan sisa pada permukaan kanta ini disebabkan pendedahan jangka panjang kepada keadaan kerja yang lemah, mengurangkan kuasa laser peralatan dan mengakibatkan pemotongan tidak lengkap.

Penyahpepijatan tempat peralatan tidak memenuhi standard

Titik cahaya mesin pemotong laser gentian adalah faktor terpenting yang mempengaruhi kualiti pemotongan. Apabila penyahpepijatan titik cahaya tidak memenuhi standard, mungkin juga terdapat situasi pemotongan yang tidak lengkap.

Kelajuan pemotongan peralatan terlalu cepat

Jika kelajuan pemotongan terlalu cepat, pemotongan terlepas pasti akan berlaku, menyebabkan pemotongan tidak lengkap.

Tekanan gas tambahan yang tidak mencukupi

Gas tambahan digunakan untuk membantu meniup sisa semasa pemotongan. Apabila tekanan udara tidak dicapai, sisa sukar dikeluarkan, yang boleh menyebabkan pemotongan tidak lengkap. Di atas adalah sebab utama pemotongan tidak lengkap semasa pemprosesan mesin pemotong laser gentian.

Apa yang perlu dilakukan jika mesin pemotong laser tidak dapat memotong?

Jadi, untuk menyelesaikan masalah ketidakbolehtembusan ini, kita perlu mencari punca masalah tersebut. Kita perlu siasat satu persatu. Penyelesaian kepada kegagalan pemotongan laser:

1. Periksa sama ada kuasa mesin pemotong laser telah berkurangan. Jika ya, kita perlu menggantikan tiub laser tepat pada masanya dan menggunakan pengatur voltan yang lebih licin dan lebih besar untuk meningkatkan output arus laser dan meningkatkan kuasa output.

2. Apabila memotong, kita perlu mengurangkan kelajuan pemotongan dan membersihkan reflektor yang tercemar dengan munasabah, menggantikan kanta fokus.

3. Untuk isu laluan optik yang salah, anda boleh melaraskan semula laluan optik dan melaraskan panjang fokus sehingga laser mengenai tempat yang sangat bulat pada kertas.

4. Apabila memotong kuprum dan aluminium, sebaiknya menggilap permukaannya terlebih dahulu atau menggunakan bahan penyerap cahaya untuk menangani isu pemantulan tinggi.

5. Bersihkan objek asing di dalam muncung secara kerap, tingkatkan tekanan gas tambahan, dan gantikan air suling dalam sistem penyejukan tepat pada masanya.

Kita boleh mengikut kaedah di atas apabila menangani masalah pemotongan yang tidak lengkap. Kami akan melakukan setiap langkah dengan baik, supaya tidak ada pemotongan yang tidak lengkap atau pemotongan yang tidak lancar. Di atas adalah kandungan yang dikongsi oleh editor hari ini. Jika tiada lagi kandungan yang berkaitan, sila teruskan mengikuti kami.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy