Bahan manakah yang mesin pemotong laser memotong dengan baik

XT Laser - Mesin Pemotong Laser

Apabila memotong bahan logam dengan mesin pemotong laser, kesan pemotongan dan kelajuan berbeza-beza bergantung pada bahan. Sesetengah bahan tidak sesuai untuk diproses dengan mesin pemotong laser. Dalam penggunaan mesin pemotong laser, keluli karbon dan keluli tahan karat adalah bahan pemotongan yang paling ideal. "Bahan, tanpa mengira kelajuan pemotongan atau kesan pemotongan, boleh mencapai keadaan yang ideal. Apakah bahan lain yang boleh dipotong mesin pemotong laser selain keluli karbon dan keluli tahan karat?"

Keluli struktur.

Bahan ini berfungsi lebih baik apabila memotong dengan oksigen. Gunakan laser mod berterusan. Apabila pemesinan lengkung yang sangat kecil, sistem kawalan mengubah kelajuan suapan dengan melaraskan kuasa laser. Apabila menggunakan oksigen sebagai gas pemprosesan, kelebihan pemotongan boleh sedikit teroksida. Untuk plat sehingga 4 mm tebal, nitrogen boleh digunakan sebagai gas pemprosesan untuk pemotongan tekanan tinggi. Dalam kes ini, kelebihan pemotongan tidak akan teroksida. Kontur kompleks dan lubang kecil (diameter lebih kecil daripada ketebalan bahan) hendaklah dipotong dalam mod nadi. Ini mengelakkan pemotongan sudut tajam.

Lebih tinggi kandungan karbon, lebih mudah untuk bahagian canggih untuk mengeras, dan lebih besar kemungkinan ia membakar sudut.

Plat dengan kandungan aloi yang tinggi lebih sukar untuk dipotong daripada plat dengan kandungan aloi yang rendah. Permukaan teroksida atau pasir boleh merendahkan kualiti pemotongan.

Haba sisa pada permukaan plat mempunyai kesan negatif terhadap kesan pemotongan. Untuk plat dengan ketebalan melebihi 10 mm, hasil yang lebih baik boleh diperolehi dengan menggunakan plat laser khas dan menyapu minyak pada permukaan bahan kerja semasa pemprosesan. Filem minyak mengurangkan lekatan buih pada permukaan, sangat memudahkan pemotongan. Filem minyak tidak menjejaskan kesan tindakan pemotongan. Untuk menghapuskan ketegangan, hanya plat keluli yang telah menjalani rawatan sekunder dipotong. Kekotoran dalam keluli cair di bawah keadaan mendidih sebenarnya boleh memberi kesan yang ketara ke atas kesan pemotongan. Untuk memotong keluli struktur dengan permukaan yang bersih, petua berikut mesti diikuti:.

silikon≤ 0.04% adalah pilihan pertama, sesuai untuk pemprosesan laser. Silikon<0.25% boleh dikurangkan sedikit dalam beberapa kes. Si<0.25% tidak sesuai untuk pemotongan laser, dan mungkin memberikan hasil yang lebih teruk atau tidak konsisten. Nota: Untuk keluli St52, jumlah yang dibenarkan mengikut piawaian DIN ialah Si≤ 0.55%. Penunjuk ini terlalu tidak tepat untuk pemprosesan laser. Memotong keluli tahan karat memerlukan penggunaan oksigen, dan tidak kira jika tepinya teroksida.

Nitrogen digunakan untuk mendapatkan tepi yang bebas daripada pengoksidaan dan burr tanpa rawatan lanjut.

Disebabkan kemungkinan kuasa laser tinggi dan penggunaan nitrogen tekanan tinggi, kelajuan pemotongan mungkin bersamaan atau lebih tinggi daripada oksigen. Untuk memotong keluli tahan karat melebihi 4mm dengan nitrogen tanpa menghasilkan burr, adalah perlu untuk melaraskan kedudukan fokus. Dengan menetapkan semula kedudukan fokus dan mengurangkan kelajuan, potongan bersih boleh diperolehi, walaupun burr kecil sudah tentu tidak dapat dielakkan.

Menyalut lapisan filem minyak pada permukaan plat boleh mencapai hasil penembusan yang lebih baik tanpa mengurangkan kualiti pemprosesan. Untuk keluli tahan karat, sila pilih pemotongan oksigen: untuk plat tebal melebihi 5mm, sila kurangkan kelajuan suapan dan gunakan mod laser nadi. Untuk menindik dan memotong, menggunakan muncung aloi aluminium dan aluminium dengan ketinggian yang sama adalah lebih sesuai untuk memotong dalam mod berterusan. Walaupun aluminium mempunyai pemantulan dan kekonduksian terma yang tinggi, bergantung kepada jenis aloi dan kuasa laser, aluminium boleh dipotong kepada ketebalan 6 mm dan boleh dipotong menggunakan oksigen atau nitrogen tekanan tinggi.

Apabila memotong dengan oksigen, permukaan pemotongan adalah kasar dan keras. Hanya sedikit nyalaan yang dihasilkan, tetapi sukar untuk dihapuskan apabila menggunakan nitrogen, dan permukaan pemotongannya licin. Apabila plat pemesinan di bawah 3mm, selepas pengoptimuman dan pelarasan, pemotongan hampir tanpa burr boleh dicapai. Untuk plat yang lebih tebal, mungkin terdapat burr yang sukar ditanggalkan. Aluminium tulen mempunyai ketulenan yang tinggi dan sukar untuk dipotong.

Lebih tinggi kandungan aloi, lebih mudah bahan itu dipotong.

Syor: Anda hanya boleh memotong aluminium jika anda telah memasang "penyerap reflektor" pada sistem anda. Jika tidak, pantulan boleh merosakkan elemen optik. Plat titanium dipotong menggunakan argon dan nitrogen sebagai gas proses. Untuk parameter lain, rujuk kepada keluli kromium nikel.

Tembaga dan loyang.

Syor: Anda hanya boleh memotong aluminium jika anda telah memasang "penyerap reflektor" pada sistem anda. Jika tidak, pantulan boleh merosakkan elemen optik.

Aloi titanium.

Memotong plat titanium menggunakan argon dan nitrogen sebagai gas proses. Untuk parameter lain, rujuk kepada keluli kromium nikel, tembaga merah, dan loyang, yang kedua-duanya mempunyai pemantulan tinggi dan kekonduksian terma yang sangat baik. Loyang dengan ketebalan kurang daripada 1mm boleh dipotong menggunakan nitrogen.

Tembaga dengan ketebalan kurang daripada 2mm boleh dipotong, dan gas pemprosesan mestilah oksigen. Syor: Hanya apabila peranti "penyerapan reflektif" dipasang pada sistem boleh kuprum dan loyang dipotong. Jika tidak, pantulan boleh merosakkan elemen optik.