Tiga panjang fokus mesin pemotong laser gentian

Panjang fokus mesin pemotong laser gentian optik adalah penting untuk pemotongan bahan logam

Bilakah masa terbaik untuk melaraskan jarak fokus mesin pemotong laser? Sebelum memotong dan menumbuk mana-mana helaian, jarak antara fokus laser dan bahan pemotongan mesti dilaraskan. Peralatan pemotongan laser mempunyai beberapa jarak fokus. Kedudukan fokus yang berbeza selalunya membawa kepada kehalusan yang berbeza pada keratan rentas bahan pemotongan. Adalah sangat penting untuk melaraskan panjang fokus mesin pemotong laser gentian secara munasabah. Jika laser memotong plat nipis, tumpuan tidak begitu penting. Jika pemotongan laser plat tebal, kuasa dan kelajuan mempunyai kesan yang ketara pada sampah. Secara umum, jika ia mengangkat sanga, keutamaan adalah sama ada tekanan udara terlalu rendah atau kelajuan terlalu perlahan. Jika ia tidak berfungsi, laraskan sahaja frekuensi atau luruskan laluan optik, kita perlu memahami beberapa jarak fokus mesin pemotong laser gentian.

Mesin pemotong laser gentian optik dengan tiga jarak fokus.

Apabila tumpuan mesin pemotong laser gentian berada pada kedudukan optimum, celah terkecil dan kecekapan tertinggi boleh mencapai kesan pemotongan terbaik. Berikut ialah jarak fokus tiga jenis mesin pemotong laser gentian.

Panjang fokus negatif.

Panjang fokus negatif (fokus pemotongan adalah pada bahan pemotongan) digunakan terutamanya untuk memotong plat logam tebal. Pemotongan panjang fokus negatif plat tebal memerlukan lebar pemotongan yang lebih besar, mengakibatkan oksigen yang dihantar oleh muncung tidak mencukupi, mengakibatkan penurunan suhu pemotongan, dan permukaan pemotongan yang agak kasar, yang tidak sesuai untuk pemotongan ketepatan berketepatan tinggi.

Panjang fokus negatif dalaman.

Panjang fokus negatif dalaman (fokus pemotongan terletak di dalam bahan pemotongan) biasanya digunakan dalam mesin pemotong laser gentian optik untuk memotong bahan seperti aluminium, aloi aluminium dan keluli tahan karat. Mengikut prinsip fokus, lebar pemotongan adalah lebih besar daripada titik pemotongan pada permukaan bahan kerja. Dalam mod ini, mesin pemotong laser gentian optik mempunyai aliran udara yang besar, suhu tinggi, dan masa pemotongan dan perforasi yang lebih lama sedikit. Oleh itu, kaedah pemotongan ini digunakan terutamanya untuk memotong bahan keras seperti aluminium atau keluli tahan karat.

Panjang fokus

Panjang fokus (fokus pemotongan terletak pada permukaan bahan pemotongan) biasanya merupakan kaedah penentududukan fokus yang sesuai untuk bahan pemotongan seperti SS41, SPH, dan SPC. Tumpuan pemotongan panjang fokus 0 adalah dekat dengan permukaan bahan kerja. Oleh kerana kelicinan yang berbeza pada permukaan pemotongan atas dan bawah, permukaan atas pemotongan agak licin, manakala permukaan bawah agak kasar. Kaedah kedudukan fokus pemotongan perlu ditentukan mengikut keperluan proses sebenar permukaan atas dan bawah.

Adalah sangat penting untuk menentukan kedudukan fokus mesin pemotong laser gentian mengikut keadaan sebenar. Hanya kedudukan fokus yang munasabah boleh menjadikan mesin pemotong laser gentian berfungsi dengan lebih munasabah.

Hubungan fokus mesin pemotong laser gentian optik: tumpuan adalah pada permukaan bahan kerja.

Dalam mod ini, kelancaran permukaan atas dan bawah bahan kerja adalah berbeza. Secara umumnya, permukaan pemotongan berhampiran titik pemotongan adalah lebih licin, manakala permukaan bawah dari titik pemotongan kelihatan kasar. Dalam aplikasi praktikal, mod ini harus ditentukan berdasarkan keperluan proses permukaan atas dan bawah.

Hubungan antara titik fokus mesin pemotong laser gentian: titik fokus berada di dalam bahan kerja.

Kaedah ini juga dikenali sebagai panjang fokus positif. Apabila bahan kerja yang anda perlu potong adalah keluli tahan karat atau plat aluminium, mod di mana titik pemotongan berada di dalam bahan kerja biasanya diguna pakai. Walau bagaimanapun, satu kelemahan kaedah ini ialah kerana tumpuan adalah jauh dari permukaan pemotongan, lebar pemotongan adalah lebih besar daripada lebar titik pemotongan pada permukaan bahan kerja. Pada masa yang sama, mod ini memerlukan aliran udara pemotongan yang besar, suhu yang mencukupi, dan masa pemotongan dan penusukan yang lebih lama. Oleh itu, apabila anda memilih bahan bahan kerja, ia terutamanya diperbuat daripada bahan keras seperti keluli tahan karat atau aluminium.