Bagaimana untuk mengekalkan mesin pemotong laser

Kaedah penyelenggaraan yang betul adalah kondusif untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mesin pemotong laser

Komponen utama mesin pemotong laser termasuk sistem litar, sistem penghantaran, sistem penyejukan, sistem sumber cahaya, sistem penyingkiran habuk, dan cara menyelenggara mesin pemotong laser. Langkah penyelenggaraan dan penjagaan yang betul adalah kondusif untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mesin pemotong laser. Bahagian penyelenggaraan rutin utama ialah sistem penyejukan (untuk memastikan kesan suhu malar), sistem penyingkiran habuk (untuk memastikan kesan penyingkiran habuk), sistem laluan optik (untuk memastikan kualiti pancaran), dan keperluan utama penghantaran sistem. (Beri perhatian untuk memastikan operasi normal).

1. Penyelenggaraan sistem penyejukan.

Pertama sekali, air (air yang disucikan, air suling, antibeku) dalam mesin minuman perlu diganti dengan kerap, dan kekerapan penggantian biasanya dua bulan. Kualiti dan suhu air yang beredar secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan tiub laser. Adalah disyorkan untuk menggunakan air tulen atau air suling dan mengekalkan suhu air di bawah 38° C. Jika air tidak ditukar untuk masa yang lama, ia adalah mudah untuk membentuk skala dan menyekat saluran air, jadi air perlu ditukar dengan kerap.

Kedua, sentiasa pastikan air mengalir. Air penyejuk bertanggungjawab untuk menghilangkan haba yang dihasilkan oleh tiub laser. Semakin tinggi suhu air, semakin rendah kuasa keluaran optik (suhu air optimum ialah 18-22° C, dan tetapan suhu air minimum untuk laser berbeza sedikit berbeza). Apabila air terputus, hujung tiub akan pecah dan juga merosakkan bekalan kuasa laser akibat pengumpulan haba dalam rongga laser. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa sama ada air penyejuk dibuka pada bila-bila masa. Apabila paip air bengkok keras (bengkok mati) atau jatuh, menyebabkan kegagalan pam air, ia mesti dibaiki dalam masa untuk mengelakkan pengurangan kuasa dan juga kerosakan pada peralatan.

Ketiga, apabila musim berubah atau cuaca dan suhu di kawasan tempatan berubah dengan ketara, talian penghantaran gentian laser gentian boleh digunakan dalam persekitaran yang keras, tetapi laser mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk persekitaran penggunaan. Hujan yang kerap dan persekitaran basah dengan mudah boleh membawa kepada pemeluwapan di dalam laser, sekali gus merosakkan atau tidak berfungsi komponen elektrik dan optik laser, dengan itu mengurangkan prestasi laser, dan juga merosakkan laser. Oleh itu, suhu harus dilaraskan dengan betul apabila musim berubah atau suhu tempatan berubah. Prinsipnya adalah seperti berikut:

Pada musim panas, suhu air boleh diselaraskan dalam julat 27-28° C, dan tidak boleh lebih rendah daripada suhu titik embun persekitaran di dalam laser.

Suhu air pada musim sejuk hendaklah diselaraskan dalam julat 20-21° C, dan tidak boleh lebih rendah daripada suhu titik embun persekitaran kerja kepala pemprosesan.

2、 Penyelenggaraan sistem penyingkiran habuk.

Selepas penggunaan yang lama, kipas akan mengumpul banyak habuk, yang akan menjejaskan kesan ekzos dan penyahbauan, dan juga akan menghasilkan bunyi bising. Apabila anda mendapati sedutan kipas tidak mencukupi dan asap tidak licin, matikan bekalan kuasa dahulu, keluarkan saluran masuk dan paip ekzos pada kipas, keluarkan habuk di dalamnya, kemudian terbalikkan kipas dan gerakkan bilah di dalam sehingga bersih. Kemudian pasang kipas. Kitaran penyelenggaraan kipas: kira-kira tiga bulan.

3. Penyelenggaraan sistem laluan optik.

Selepas mesin pemotong laser berfungsi untuk jangka masa tertentu, disebabkan oleh persekitaran kerja, permukaan kanta akan ditutup dengan lapisan habuk, yang mengurangkan pemantulan reflektor dan pemancaran kanta, dan akhirnya menjejaskan kuasa kerja laser. Pada masa ini, lap dengan berhati-hati di sepanjang bahagian tengah kanta dengan kapas penyerap yang dicelup dalam etanol dan putarkannya ke tepi. Kanta hendaklah disapu perlahan-lahan tanpa merosakkan salutan permukaan. Kendalikan dengan berhati-hati semasa mengelap untuk mengelakkan terjatuh. Semasa memasang kanta pemfokus, pastikan bahagian cekung berada di bawah. Di samping itu, penggunaan perforasi berkelajuan ultra tinggi harus diminimumkan pada masa biasa, dan penggunaan perforasi konvensional boleh memanjangkan hayat perkhidmatan kanta fokus.

4、 penyelenggaraan sistem pemacu.

Peralatan akan menghasilkan asap dan habuk semasa pemotongan jangka panjang. Asap dan habuk halus akan memasuki peralatan melalui penutup habuk, dan kemudian melekat pada rangka rel panduan. Pengumpulan jangka panjang akan meningkatkan kehausan rangka rel panduan. Panduan rak ialah aksesori yang agak tepat. Sejumlah besar habuk telah didepositkan pada permukaan rel panduan dan aci linear untuk masa yang lama, yang mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatan pemprosesan peralatan. Ia akan membentuk bintik-bintik kakisan pada permukaan aci linear rel panduan dan memendekkan hayat perkhidmatan peralatan. Oleh itu, untuk memastikan operasi normal dan stabil peralatan dan kualiti pemprosesan produk, adalah perlu untuk melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan harian rel panduan dan aci linear, dan kerap menjalankan penyingkiran dan pembersihan habuk. . Selepas penyingkiran habuk, gris bingkai dan pelincir rel panduan dengan minyak pelincir. Setiap galas juga perlu diisi semula secara berkala untuk mengekalkan penghantaran yang fleksibel, pemesinan ketepatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat mesin.

5. Persekitaran kerja.

Persekitaran bengkel hendaklah kering dan mempunyai pengudaraan yang baik. Suhu persekitaran hendaklah antara 4℃ dan 33℃. Beri perhatian untuk mengelakkan pemeluwapan pada peralatan pada musim panas, dan mengelakkan peralatan laser daripada membeku pada musim sejuk.

Peralatan hendaklah berada jauh dari peralatan elektrik yang sensitif kepada gangguan elektromagnet untuk mengelakkan peralatan daripada tertakluk kepada gangguan elektromagnet untuk masa yang lama. Jauhkan daripada gangguan kuasa tinggi secara tiba-tiba bagi peralatan getaran berkuasa tinggi dan kuat. Gangguan kuasa yang besar kadangkala boleh menyebabkan kegagalan mesin. Walaupun jarang, ia harus dielakkan sebaik mungkin. Oleh itu, seperti mesin kimpalan elektrik yang besar, pengadun elektrik gergasi dan peralatan penghantaran dan transformasi kuasa besar harus dijauhkan. Sudah tentu getaran tanah yang jelas disebabkan oleh peralatan getaran yang kuat, seperti penempaan penempaan dan kenderaan bermotor jarak dekat, sangat tidak sesuai untuk ukiran yang tepat.

6. Lain-lain langkah berjaga-jaga.

Semasa pengendalian peralatan, pengendali mesti memerhati pengendalian peralatan pada bila-bila masa, memotong semua bekalan kuasa serta-merta sekiranya berlaku sebarang keadaan tidak normal, menghapuskan kerosakan tepat pada masanya atau melaporkan kepada penyelia, dan secara aktif mengambil langkah yang sepadan.

Kerap mengira penggunaan mesin dan kerap merekodkan semua bahagian mesin pemotong laser. Sekiranya kesannya tidak baik, ia perlu diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan kemalangan.

Jangan proses bahan sehingga jelas sama ada ia boleh disinari atau dipanaskan oleh laser, untuk mengelakkan potensi bahaya asap dan wap dan kerosakan pada peralatan laser.

Jika anda menggunakan kemahiran penyelenggaraan di atas dengan baik, saya percaya bahawa peralatan anda akan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama dan kecekapan kerja yang lebih tinggi.