Adakah lebih tinggi keuntungan mesin pemotong laser berkuasa tinggi

XT Mesin pemotong laser-laser

Sumber laser mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap produktiviti sistem pemotongan laser. Walau bagaimanapun, keuntungan yang tinggi tidak datang dari kuasa laser sahaja. Kesempurnaan keseluruhan sistem juga penting.

Tidak semua pemotongan laser adalah sama. Malah pada hari ini, dengan banyak inovasi dalam teknologi, terdapat perbezaan yang ketara antara mesin yang sepadan. Kedudukan pelanggan tidak diragukan lagi: mereka memerlukan sistem yang boleh menghasilkan bahagian pemotongan berkualiti tinggi pada kos terendah, dan sistem itu mesti tersedia untuk menyelesaikan kerja dalam had masa yang telah ditetapkan. Dengan cara ini, anda boleh memproses sebanyak mungkin kerja setiap unit masa, supaya dapat memulihkan pelaburan dalam sistem dalam masa yang paling singkat. Pendek kata: lebih tinggi produktiviti sistem pemotongan laser anda, lebih banyak keuntungan yang anda boleh buat daripadanya. Faktor penting yang mempengaruhi produktiviti sistem pemotongan laser ialah sumber laser yang digunakan dalam sistem.

Interaksi adalah kuncinya.

Kaedah perforasi yang baru dibangunkan, Controlled Pulse Perforation (CPP), mewakili keperluan prestasi tertinggi bagi denyutan laser. CPP boleh mengurangkan masa pemotongan sebanyak separuh apabila memproses plat dengan ketebalan 4 hingga 25 mm. Proses pemprosesan dibahagikan kepada dua peringkat, yang pertama adalah pra-menindik. Pastikan jarak yang jauh antara kepala pemotong dan plat untuk mengelakkan pencemaran berlebihan muncung dan kanta. Kemudian kurangkan jarak dan lengkapkan keseluruhan perforasi. Apabila penembusan selesai, sensor pada kepala pemotong mengesan titik yang tepat mengikut cahaya yang dipantulkan dan menjana isyarat yang sepadan. Kemudian sistem segera memulakan proses pemotongan. Proses pemprosesan ini bukan sahaja menjimatkan masa, tetapi juga mengekalkan diameter lubang sekurang-kurangnya 1mm pada plat setebal 10mm. Di samping itu, hampir tiada kotoran kelihatan pada permukaan mesin. Pada masa yang sama, CPP sangat meningkatkan keselamatan pemprosesan alat mesin.

Pengenalan masa tusukan sifar memerlukan kebolehpercayaan maksimum sumber laser. Walaupun pada titik yang diperlukan, ia mesti dapat meningkatkan dan mengurangkan kuasa dengan tepat. Ini bukan lagi proses penembusan, tetapi proses pemotongan langsung tanpa kehilangan masa, yang boleh digunakan untuk bahan sehingga 8 mm tebal. Bagaimana untuk menggerakkan kepala pemotong ke tanda pemotongan dalam arka. Sebaik sahaja di tempat, sistem mula memotong serta-merta. Bahagian putus-putus hijau diparameterkan sepenuhnya. Pada masa yang sama, parameter pemotongan sebenar ditukar serta-merta pada titik permulaan (3) garis kontur, supaya proses pemotongan boleh dijalankan mengikut parameter ini. Kemudian kepala pemotong bergerak ke kontur seterusnya untuk dipotong dalam lengkok. Berbanding dengan kaedah menindik tradisional, penggunaan kaedah ini secara konsisten dapat mengurangkan masa pemotongan obor pemotong bahan kerja sehingga 35%.

Penyelesaian laser.

Gas CO2 digunakan sebagai bahan aktif laser. Kerana laser jenis ini bukan sahaja mempunyai kuasa keluaran yang tinggi dalam aplikasi perindustrian, tetapi juga banyak kelebihan lain, seperti kualiti pancaran laser terbaik, kebolehpercayaan dan banyak kelebihan lain, seperti kualiti pancaran laser tinggi, kebolehpercayaan dan reka bentuk padat. Sumber cahaya laser menggunakan arus terus (DC) untuk diaktifkan dengan gas CO2, dan kuasanya boleh sehingga 5.2 kW. Laser kuasa tinggi baharu menggunakan kaedah yang berbeza: menyuntik tenaga melalui elektrod yang dipasang di luar tiub seramik, dan tiub seramik mengandungi gas. Dengan cara ini, tenaga dilepaskan daripada elektrod dalam bentuk gelombang frekuensi tinggi, itulah sebabnya kaedah ini dipanggil pengaktifan frekuensi tinggi (atau singkatannya pengaktifan HF).

Secara umumnya, pengguna boleh mendapat manfaat daripada meningkatkan kuasa laser dengan cara berikut: meminimumkan masa tusukan, yang diterjemahkan kepada masa pemotongan bahan kerja yang lebih pendek, dan meminimumkan masa, yang diterjemahkan kepada masa pemotongan bahan kerja yang lebih pendek, untuk mencapai bahan kerja yang lebih tinggi dan menguntungkan. daya pengeluaran. Oleh kerana tidak semua bahan kerja mesti dihasilkan pada kuasa maksimum, kuasa laser boleh disimpan dalam rizab untuk meningkatkan keselamatan proses keseluruhan sistem. Had ketebalan plat maksimum ditingkatkan, sebagai contoh, keluli tahan karat boleh mencapai 25 mm, dan aluminium boleh mencapai 15 mm. Ini bermakna kerja yang tidak dapat disiapkan oleh pengguna sebelum ini kini boleh disiapkan. Selain itu, prestasi pemotongan dipertingkatkan dengan ketara untuk keluli karbon melebihi 6mm dan keluli tahan karat melebihi 4mm. Khususnya, dalam had dinamik sistem, lebih banyak kuasa laser ditukar kepada kadar suapan yang lebih tinggi. Malah, peningkatan kelajuan suapan yang membawa kepada pengurangan masa pemotongan bahan kerja dan peningkatan output.

Walau bagaimanapun, sila ambil perhatian bahawa kuasa tinggi tidak semestinya bermakna keuntungan tinggi mesin pemotong laser. Jika penyelesaian sistem tidak dapat mengubah kuasa ini, ia tidak akan membantu. Jika laser mesin pemotong laser terlalu mahal, ia tidak akan dapat mencapai keuntungan yang lebih tinggi. Secara amnya, apabila ia datang kepada sumber cahaya laser, orang mula-mula memikirkan kecekapannya yang sangat baik, kebolehpercayaan yang tinggi, penggunaan kuasa yang sangat rendah dan kos operasi yang paling rendah. Walau bagaimanapun, kos operasi laser jenis ini masih lebih tinggi daripada laser kuasa rendah, terutamanya disebabkan oleh keperluan tenaga yang lebih tinggi. Dari perspektif kadar keuntungan kasar bahan kerja biasa, hanya gabungan bahan kerja yang "sesuai" boleh mencapai keuntungan yang sepadan, dan gabungan ini terutamanya merujuk kepada pemprosesan plat sederhana dan tebal atau keluli tahan karat. Sebaliknya, data daripada pembekal kepingan logam utama menunjukkan bahawa pemprosesan logam kepingan 2 hingga 6 mm adalah yang paling penting dan penting di kilang, mengatasi semua produk keluli konvensional yang lain. Oleh itu, perhatian yang lebih besar mesti diberikan kepada skema sistem dan bukannya mengejar satu pihak untuk memaksimumkan kuasa laser.

Kesimpulannya.

Apabila menentukan kuasa laser yang betul untuk pelaburan sistem, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti medan aplikasi sistem sebenar. Untuk menggunakan sepenuhnya sistem, sistem dan sumber cahaya laser hendaklah daripada pembekal yang sama. Sebagai tambahan kepada perkhidmatan perundingan yang berwibawa, pembekal juga harus dapat menyediakan pelbagai sistem berkualiti tinggi dan sumber cahaya laser.