Adakah mesin pemotong gentian mesin pemotong laser?

XT Mesin pemotong laser gentian laser

Apakah perbezaan antara mesin pemotong gentian optik dan mesin pemotong laser? Malah, mesin pemotong gentian optik adalah klasifikasi mesin pemotong laser. Terdapat banyak jenis mesin pemotong laser, termasuk mesin pemotong laser karbon dioksida dan mesin pemotong laser logam gentian optik. Mengapa mesin pemotong laser gentian bagus? Sila baca di bawah.

Mesin pemotong laser CO2

Pada tahun 2000, satu set peralatan pemotongan laser berkuasa tinggi telah wujud, mampu memotong plat keluli tahan karat bersaiz penuh, keluli karbon dan bahan konvensional lain dalam lingkungan 25mm, serta plat aluminium dalam dan plat akrilik. Kerana pancaran laser CO2 adalah laser berterusan, ia mempunyai kesan pemotongan terbaik dalam mesin pemotong laser, tetapi penggunaan kuasa utama mesin pemotong laser CO2 terlalu besar, dan kos penyelenggaraan laser mahal dan faktor lain yang adalah sukar untuk diatasi. Pasaran jelas mengalami kemerosotan.

Mesin pemotong laser logam gentian optik

Mesin pemotong laser gentian menghantar tenaga melalui gentian bersepadu yang fleksibel. Mesin pemotong laser gentian menggunakan reka bentuk gentian kepada gentian keadaan pepejal yang padat, yang tidak memerlukan sebarang kanta atau peralatan optik untuk penjajaran atau pelarasan. Berbanding dengan mesin pemotong laser tradisional, mesin pemotong laser gentian bersaiz kecil, ringan, dan menjimatkan ruang lantai. Di samping itu, kerana mesin pemotong laser tradisional mencapai penjajaran yang tepat melalui kanta, ia mesti digunakan dengan berhati-hati. Mesin pemotong laser gentian mempunyai struktur yang lebih stabil, boleh beroperasi dengan bebas dalam pelbagai persekitaran kerja, dan lebih mudah untuk diangkut.

Kelebihan mesin pemotong laser:

1. Ketepatan pemotongan tinggi: ketepatan kedudukan mesin pemotong laser ialah 0.05 mm, dan ketepatan kedudukan berulang ialah 0.03 mm.

2. Mesin pemotong laser mempunyai celah sempit: fokuskan pancaran laser ke tempat kecil, jadikan tempat itu mencapai ketumpatan kuasa tinggi, panaskan bahan dengan cepat ke tahap pengegasan, dan sejat untuk membentuk lubang kecil. Dengan pergerakan linear rasuk berbanding bahan, lubang secara berterusan membentuk celah sempit dengan lebar 0.10-0.20 mm.

3. Permukaan pemotongan mesin pemotong laser adalah licin: permukaan pemotongan bebas daripada burr, dan kekasaran permukaan pemotongan biasanya dikawal dalam Ra 6.5.

4. Mesin pemotong laser adalah pantas: kelajuan pemotongan boleh mencapai 10 m/min, dan kelajuan kedudukan maksimum boleh mencapai 30 m/min, yang jauh lebih cepat daripada kelajuan pemotongan wayar.

5. Kualiti pemotongan mesin pemotong laser adalah baik: pemotongan tidak bersentuhan, kelebihan pemotongan kurang terjejas oleh haba, bahan kerja pada dasarnya bebas daripada ubah bentuk haba, mengelakkan keruntuhan bahan sepenuhnya semasa menumbuk dan menggunting, dan jahitan memotong secara amnya tidak memerlukan pemprosesan sekunder.

6. Tiada kerosakan pada bahan kerja: kepala pemotong laser tidak akan menyentuh permukaan bahan untuk memastikan bahan kerja tidak tercalar.

7. Tidak terjejas oleh bentuk bahan kerja: pemprosesan laser mempunyai fleksibiliti yang baik, boleh memproses sebarang grafik, dan boleh memotong paip dan bahan berbentuk khas yang lain.

8. Mesin pemotong laser boleh memotong dan memproses pelbagai bahan.

9. Menjimatkan pelaburan acuan: pemprosesan laser tidak memerlukan acuan, tiada penggunaan acuan, tidak perlu membaiki acuan, menjimatkan masa untuk menggantikan acuan, dengan itu menjimatkan kos pemprosesan, mengurangkan kos pengeluaran, terutamanya sesuai untuk memproses produk besar.

10. Penjimatan bahan: pengaturcaraan komputer boleh digunakan untuk memotong produk pelbagai bentuk untuk memaksimumkan penggunaan bahan.

11. Meningkatkan kelajuan penghantaran sampel: selepas lukisan produk dibentuk, pemprosesan laser boleh dijalankan serta-merta, dan produk baru boleh diperolehi dalam masa yang paling singkat.

12. Perlindungan persekitaran ekologi yang selamat: pemprosesan laser mempunyai sisa yang kurang, bunyi yang rendah, bersih, selamat dan bebas pencemaran, meningkatkan persekitaran kerja.