Maksud pelbagai proses mesin pemotong laser gentian

XT Mesin pemotong laser gentian laser

Pemotongan laser ialah teknologi pemotongan logam tanpa sentuhan dengan ketepatan tinggi, tiada lekukan dan kualiti pemotongan yang baik. Dengan perkembangan industri pembuatan, keperluan kualiti pemotongan laser menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi. Terutamanya dalam industri pemprosesan logam lembaran, penggunaan mesin pemotong laser gentian adalah sangat biasa. Bagi memastikan kualiti bahan kerja, parameter proses perlu ditentukan mengikut keadaan sebenar. Dalam kerja amali, untuk memenuhi keperluan pemprosesan pelbagai jenis plat, adalah perlu untuk memahami pelbagai nama proses mesin pemotong laser gentian mengikut saiz, ketepatan pemprosesan dan ciri bentuk plat.

Tetapan parameter

Parameter mesin pemotong laser gentian termasuk kelajuan pemotongan, kuasa, pemotongan gas, dll. Pemotongan laser masing-masing menganalisis kualiti pemotongan dan kecekapan pemotongan, dan menganalisis kesan yang berbeza, tetapi ia mencapai pelbagai parameter yang diperlukan oleh kombinasi pemotongan laser. Selepas pengoptimuman, kilang yang berbeza menyesuaikan diri dengan struktur kos, menekankan kualiti dan kecekapan pada tahap tertentu.

Kelajuan pemotongan

Kepala laser mesin pemotong laser boleh bergerak mengikut bentuk bahan kerja dalam masa unit. Semakin tinggi kelajuan pemotongan laser, semakin singkat masa pemotongan dan semakin tinggi kecekapan pengeluaran pemotongan laser. Walau bagaimanapun, jika parameter lain ditetapkan, tiada hubungan linear antara kelajuan pemotongan laser dan kualiti pemotongan. Kelajuan pemotongan yang sesuai ialah nilai dalam julat ini. Di bawah julat ini, lebihan tenaga yang dihasilkan oleh pancaran laser akan kekal pada permukaan bahagian tersebut, menyebabkan pembakaran berlebihan. Di luar julat ini, tenaga pancaran laser mencapai terlalu perlahan, bahan bahagian tidak boleh dibubarkan sepenuhnya, dan sukar untuk menembusi hirisan.

kuasa laser

Output laser ialah tenaga keluaran sistem laser, manakala pemotongan laser ialah keupayaan pancaran laser untuk melarutkan bahan dalam satu unit masa.

Kedudukan fokus

Keluaran laser akhirnya menumpu ke titik ketumpatan kuasa tertinggi melalui kanta khas. Diameter fokus adalah berkadar dengan kedalaman fokus kanta fokus. Tetapkan fokus mesin pemotong laser untuk membuat ketebalan kedudukan yang berbeza berbeza. Kedudukan fokus yang betul adalah syarat penting untuk memastikan kualiti pemotongan yang stabil. Kualiti pemotongan laser bukan sahaja berkaitan dengan kualiti pancaran laser, tetapi juga berkaitan dengan prestasi sistem pemfokusan pancaran laser. Maksudnya, saiz pemotongan laser selepas memfokus mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti pancaran laser.

Sokongan tekanan

Potong jahitan di celah. Tekanan udara yang betul akan membantu mempercepatkan kelajuan pemotongan laser, dan tekanan udara tambahan juga akan menjejaskan kecekapan pemotongan mesin pemotong laser gentian. Apabila ketebalan bahan pemotongan laser meningkat atau kelajuan pemotongan perlahan, sila kurangkan tekanan udara dengan sewajarnya. Pemotongan tekanan udara rendah menghalang pembekuan.

Jarak muncung

Laser yang difokuskan disinari pada permukaan bahagian melalui muncung kuprum. Jarak antara bahan kerja dan muncung laser dipanggil jarak muncung. Ukur jarak dan tekanan dari aliran ke muncung ke bahan kerja. Daya suntikan gas yang terlalu banyak dan aliran ekzos yang terlalu banyak akan menjejaskan percikan terlalu jauh. Jarak yang sesuai ialah 0.8-1.0. Pilih pelbagai jenis muncung mengikut ketebalan bahan.

Sebagai contoh, tetapkan ketebalan bahan kepada 3 mm, kedudukan fokus kepada - 4 mm, tekanan pemotongan nitrogen kepada 12 Pa, jarak muncung kepada 1 mm, kuasa mesin pemotong laser gentian kepada 3000 W, kelajuan pemotongan kepada 12 m/min, parameter boleh laras, dan keadaan pemotongan adalah baik. Selepas banyak ujian, permukaan pemotongan akan menjadi licin selepas melaraskan parameter kepada keadaan terbaik.