Proses utama dan aplikasi mesin pemotong laser logam

XT Mesin Pemotong Laser Logam Laser

Mesin pemotong laser logam menggantikan pisau mekanikal tradisional dengan pancaran cahaya yang tidak kelihatan, dan peranannya dalam pembangunan industri kepingan logam menjadi semakin menonjol. Mereka akan menambah baik atau menggantikan peralatan proses pemotongan logam tradisional secara beransur-ansur. Ciri-ciri mereka yang paling ketara ialah ketepatan yang tinggi, pemotongan pantas, tidak terhad kepada had pelan pemotongan, bahan penjimatan susun atur automatik, pemotongan lancar dan kos pemprosesan yang rendah. Jadi, apakah proses dan aplikasi utama mesin pemotong laser logam? Seterusnya, mari kita perkenalkan proses dan aplikasi biasa mesin pemotong laser.

Proses utama mesin pemotong laser logam

Pemotongan pengewapan

Dalam proses pemotongan pengegasan laser, kelajuan di mana suhu permukaan bahan meningkat kepada suhu takat didih adalah sangat cepat sehingga ia mencukupi untuk mengelakkan lebur yang disebabkan oleh pengaliran haba. Akibatnya, sesetengah bahan mengewap menjadi wap dan hilang, manakala beberapa bahan diterbangkan sebagai ejecta dari bahagian bawah jahitan pemotongan oleh aliran gas tambahan. Pemprosesan ini sebenarnya hanya digunakan dalam kawasan aloi berasaskan besi yang sangat kecil.

Potongan cair

Dalam peleburan dan pemotongan laser, bahan kerja sebahagiannya cair dan bahan cair disembur keluar menggunakan aliran udara. Oleh kerana pemindahan bahan hanya berlaku dalam keadaan cairnya, proses ini dipanggil pemotongan lebur laser. Pemotongan lebur laser boleh mencapai takik bukan pengoksidaan untuk bahan besi dan logam titanium.

Pemotongan lebur oksidatif (pemotongan api laser)

Pemotongan lebur secara amnya menggunakan gas lengai. Jika oksigen atau gas aktif lain diganti, bahan itu dinyalakan di bawah penyinaran sinar laser dan mengalami tindak balas kimia yang sengit dengan oksigen untuk menghasilkan sumber haba yang lain, seterusnya memanaskan bahan, yang dipanggil pemotongan lebur pengoksidaan.

Disebabkan oleh kesan ini, untuk keluli berstruktur dengan ketebalan yang sama, kadar pemotongan yang diperolehi dengan kaedah ini adalah lebih tinggi daripada yang diperoleh dengan pemotongan cair. Sebaliknya, kaedah ini mungkin mempunyai kualiti takuk yang lebih rendah berbanding pemotongan cair.

Kawal pemotongan patah

Untuk bahan rapuh yang terdedah kepada kerosakan haba, pemotongan berkelajuan tinggi dan boleh dikawal melalui pemanasan sinar laser dipanggil pemotongan patah terkawal. Proses pemotongan ini boleh membimbing penjanaan rekahan ke mana-mana arah yang dikehendaki asalkan kecerunan pemanasan yang seimbang dikekalkan.

Secara ringkasnya, teknik pemprosesan mesin pemotong laser terutamanya termasuk yang berikut.

Penggunaan Mesin Pemotong Laser Logam

Industri aplikasi: pelbagai industri pembuatan dan pemprosesan mekanikal seperti transit kereta api, pembinaan kapal, kereta, jentera kejuruteraan, jentera pertanian dan perhutanan, pembuatan elektrik, pembuatan lif, perkakas rumah, jentera bijirin, jentera tekstil, pemprosesan alatan, jentera petroleum, jentera makanan, peralatan dapur dan bilik mandi, pengiklanan hiasan, perkhidmatan pemprosesan luaran laser, dsb.

Bahan yang sesuai: pelbagai bahan logam seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium, loyang, tembaga, plat jeruk, plat tergalvani, plat keluli silikon, plat elektrolitik, aloi titanium, aloi mangan, dll.