Apakah faktor yang mempengaruhi kesan pemotongan mesin pemotong laser gentian?

Dalam penggunaan harian mesin pemotong laser serat, kita sering menghadapi beberapa masalah, tetapi kita tidak tahu bagaimana untuk menyelesaikannya di tempat pertama. Mesin pemotong laser mungkin tidak berfungsi selepas digunakan untuk masa yang lama, itu adalah perkara biasa. Walau bagaimanapun, kami perlu menjalankan penyelesaian masalah dalam julat yang boleh dikawal untuk menyelesaikan masalah mesin pemotong laser dengan cepat dan cekap, Berikut adalah beberapa penjelasan tentang kesan jenama peralatan laser berkuasa rendah,XT Laser, pada kualiti pemotongan mesin pemotong laser gentian. Saya harap ini dapat membantu semua orang. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti pemotongan mesin pemotong laser termasuk ketinggian pemotongan, model muncung, kedudukan fokus, kuasa pemotongan, kekerapan pemotongan, kitaran tugas pemotongan, tekanan pemotongan, dan kadar pemotongan. Prasyarat perkakasan termasuk: kanta pelindung, ketulenan gas dan kualiti plat.

Penyelesaian masalah am apabila kualiti pemotongan tidak baik:

1 ketinggian pemotongan

(Adalah disyorkan bahawa ketinggian pemotongan sebenar adalah antara 0.8~1.2mm). Jika ketinggian pemotongan sebenar adalah dilarang, penentukuran diperlukan.

2 muncung udara

Periksa sama ada model dan saiz muncung udara tidak betul. Jika ia betul, periksa sama ada muncung udara rosak dan jika kebulatan tidak normal.

3 pusat optik

Adalah disyorkan untuk menggunakan muncung udara dengan diameter 1.0 untuk pantulan pusat optik, dan sebaiknya fokus antara -1 dan 1.2 apabila memantulkan pada pusat optik. Titik cahaya yang disisipkan dengan cara ini adalah kecil dan mudah diperhatikan.

4 Kanta pelindung

Periksa sama ada kanta penyelenggaraan bersih dan tidak memerlukan air, minyak atau sisa. Kadangkala, kanta penyelenggaraan mungkin menjadi berkabus disebabkan faktor seperti iklim atau udara yang terlalu sejuk.

5 Fokus

Semak sama ada fokus ditetapkan dengan betul.

6. Ubah suai parameter pemotongan

Selepas memikirkan perkara di atas dan mendapati tiada masalah, buat perubahan yang disasarkan pada parameter.

Bagaimana untuk menyahpepijat parameter? Berikut adalah situasi dan penyelesaian yang mungkin dihadapi semasa memotong keluli tahan karat dan keluli karbon.

Sebagai contoh, terdapat pelbagai contoh gantung sanga keluli tahan karat.

Sekiranya hanya terdapat sanga yang tergantung di sudut, adalah disyorkan untuk mempertimbangkan pembundaran sudut terlebih dahulu. Dari segi parameter, ia boleh mengurangkan fokus dan meningkatkan tekanan udara.

Jika sanga keras keseluruhan digantung, adalah perlu untuk menurunkan titik fokus, meningkatkan tekanan udara, dan meningkatkan muncung pemotongan. Walau bagaimanapun, jika titik fokus terlalu rendah atau tekanan udara terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan stratifikasi keratan rentas dan kekasaran muka akhir.

Editor daripadaXT Mesin Pemotong Laser mengingatkan anda bahawa jika terdapat sanga lembut berbutir tergantung pada keseluruhannya, anda boleh meningkatkan kelajuan pemotongan atau mengurangkan kuasa pemotongan dengan sewajarnya.

Memotong keluli tahan karat juga mungkin menghadapi sanga tergantung di dinding yang akan berhenti memotong. Adalah perlu untuk memeriksa sama ada terdapat sisa gas dalam bekalan gas sumber atau jika kadar aliran tidak dapat mengikuti.

Memotong keluli karbon biasa mungkin menghadapi masalah seperti kecerahan bahagian plat nipis yang tidak mencukupi dan kekasaran bahagian plat tebal.

Untuk memotong bahagian dengan lancar, langkah pertama adalah untuk membuat papan yang baik, dan kedua, ketulenan oksigen harus sekurang-kurangnya 99.6% lebih tinggi. Apabila menggunakan mesin pemotong laser gentian, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada penggunaan muncung dua lapisan 1.0 atau 1.2, kelajuan pemotongan harus lebih tinggi daripada 2m/min, dan tekanan pemotongan tidak boleh terlalu tinggi. Untuk mencapai kualiti pemotongan yang baik untuk plat tebal, adalah perlu untuk memastikan ketulenan plat dan gas. Langkah seterusnya ialah pemilihan muncung gas. Lebih besar apertur, lebih baik kualiti bahagian, tetapi pada masa yang sama, lebih besar tirus bahagian.