Kelebihan mesin pemotong laser

XT Laser - Mesin Pemotong Laser

Apakah kelebihan mesin pemotong laser? Mengapakah kebanyakan pengeluar pemprosesan logam kini menggunakan mesin pemotong laser? Dalam industri mesin pemotong laser gentian semasa, pengeluar utama secara rahsia bermain permainan dan menghadapi pelbagai risiko. Kejayaan membawa kepada kejayaan, manakala kegagalan membawa kepada kehilangan dalam pasaran. Hari ini, dengan tumpuan kepada kualiti produk, permintaan untuk pelanggan yang boleh membeli mesin pemotong laser berubah. Permintaan peribadi untuk peralatan sedang dirangsang oleh pasaran, dan kemudahan pengendalian peralatan telah menjadi salah satu faktor pembelian. Seterusnya, mari analisa aplikasi dan kelebihan mesin pemotong laser.

Mesin pemotong laser menggunakan cermin fokus untuk memfokuskan pancaran laser pada permukaan bahan, menyebabkan bahan cair. Pada masa yang sama, koaksial gas termampat dengan pancaran laser digunakan untuk meniup bahan cair, menyebabkan pancaran laser bergerak relatif kepada bahan di sepanjang trajektori tertentu, dengan itu membentuk bentuk jahitan pemotongan tertentu.

Bidang Aplikasi Mesin Pemotong Laser

Pelbagai industri pembuatan dan pemprosesan jentera termasuk alatan mesin, jentera kejuruteraan, pembuatan suis elektrik, pembuatan lif, jentera bijirin, jentera tekstil, pembuatan lokomotif, jentera pertanian dan perhutanan, jentera makanan, kenderaan khas, pembuatan jentera petroleum, peralatan perlindungan alam sekitar, perkakas rumah. pembuatan, kepingan keluli silikon motor besar, dsb.

Kelebihan ketara mesin pemotong laser

1. Ketepatan tinggi: ketepatan kedudukan sehingga 0.05mm, ketepatan kedudukan berulang sehingga 0.02mm

2. Celah sempit: Pancaran laser difokuskan ke titik cahaya yang sangat kecil, mencapai ketumpatan kuasa tinggi pada titik fokus. Bahan ini cepat dipanaskan ke titik pengewapan, dan lubang terbentuk oleh penyejatan. Apabila pancaran cahaya bergerak secara linear dengan bahan, lubang secara berterusan membentuk celah sempit. Lebar hirisan biasanya 0.10-0.20mm.

3. Permukaan pemotongan licin: Permukaan pemotongan bebas daripada duri, dan kekasaran permukaan hirisan biasanya dikawal dalam Ra12.5.

4. Kelajuan pantas: Kelajuan pemotongan boleh mencapai 10m/min, dan kelajuan kedudukan maksimum boleh mencapai 70m/min, yang jauh lebih cepat daripada kelajuan pemotongan wayar.

5. Kualiti pemotongan yang baik: pemotongan tidak bersentuhan, dengan kesan haba yang minimum pada tepi pemotongan dan hampir tiada ubah bentuk haba bahan kerja, mengelakkan sepenuhnya keruntuhan tepi yang terbentuk semasa penebuk dan pemotongan bahan. Secara amnya, tidak ada keperluan untuk pemprosesan sekunder untuk jahitan pemotongan.

6. Tiada kerosakan pada bahan kerja: Kepala pemotong laser tidak akan bersentuhan dengan permukaan bahan, memastikan bahan kerja tidak tercalar.

7. Tidak terjejas oleh kekerasan bahan yang dipotong: Laser boleh memproses plat keluli, keluli tahan karat, plat aloi aluminium, aloi keras, dsb., dan boleh melakukan pemotongan bebas ubah bentuk tanpa mengira kekerasan.

8. Tidak terjejas oleh bentuk bahan kerja: Pemprosesan laser mempunyai fleksibiliti yang baik, boleh memproses sebarang bentuk, dan boleh memotong paip dan bahan lain yang tidak teratur.

9. Menjimatkan pelaburan acuan: Pemprosesan laser tidak memerlukan acuan, tidak memerlukan penggunaan acuan, tidak memerlukan pembaikan acuan, menjimatkan masa penggantian acuan, sekali gus menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos pengeluaran, terutamanya sesuai untuk memproses produk besar.