Langkah-langkah penerimaan untuk mesin pemotong laser

Perhatian kepada butiran apabila menerima mesin pemotong laser

Selepas membeli mesin pemotong laser, adalah perlu untuk memeriksa dan menerima peralatan yang memenuhi piawaian dan spesifikasi penerimaan. Jadi, apakah langkah untuk kita memeriksa dan menerima mesin pemotong laser? Apakah isu yang perlu diberi perhatian? Mari kita lihat bersama.

Dokumentasi teknikal

Terutamanya rajah pemasangan peralatan, rajah skema elektrik, rajah pendawaian elektrik, rajah struktur mekanikal, manual pengguna, sijil pematuhan, senarai pembungkusan, senarai bahagian yang terdedah, dan sandaran perisian sistem yang konsisten dengan peralatan yang dibeli (versi elektronik boleh disediakan jika perlu, atau 2 dokumen kertas jika tidak boleh).

Senarai komponen utama sistem penghantaran (bearing berketepatan tinggi berpasangan, rel panduan bola linear berketepatan tinggi, pengurang dan gear berketepatan tinggi, rak gear berketepatan tinggi), model, harga dan parameter yang berkaitan; Jenama, model dan harga komponen utama sistem pneumatik (injap pengurangan tekanan, injap pendikit, injap sehala, suis tekanan, silinder, injap solenoid, dan injap berkadar elektronik);

Penerimaan fizikal

Bandingkan senarai pembungkusan dan sahkan kuantiti aksesori peralatan dan aksesori yang disertakan;

Saiz pemasangan dan keperluan lokasi: Lukisan pemasangan peralatan yang dipersetujui oleh pembeli akan diguna pakai.

Pemeriksaan ketepatan asas mesin pemotong laser gantri:

1) Alat atau kaedah kelurusan untuk rel panduan membujur paksi X: alat pengukur kelurusan atau kaedah jurang cahaya lurus.

2) Alat atau kaedah kerataan untuk rel panduan membujur paksi X: tolok aras.

Ketepatan pemeriksaan katil:

1) Alat atau kaedah kelurusan untuk rel panduan membujur paksi X: alat pengukur kelurusan atau kaedah jurang cahaya lurus.

2) Alat atau kaedah kerataan untuk rel panduan membujur paksi X: tolok aras.

Penerimaan Berfungsi

Perjalanan maksimum paksi-X ialah≥ 7m, perjalanan maksimum paksi-Y ialah≥ 2m, dan perjalanan paksi-Z ialah 100mm≤ L ≥ 190mm; Alat pengukur: pita pengukur, angkup.

Apabila memotong plat dengan ketebalan 8mm, kelajuan pemotongan adalah≥ 1800mm; Alat: jam randik

Apabila ketebalan plat Q345 berlubang ialah 8m,≤ 3s; Alat: jam randik

Ketebalan pemotongan maksimum≤ 20m; Kaedah: Eksperimen dengan plat tebal 20mm

Lebar penandaan≥ 2.5mm, kedalaman≥ 0.5mm, kelajuan≥ 10000mm/min (bertanda 25cm panjang); Alatan: Skala vernier, jam randik

Kaedah untuk mengesan keberkesanan peranti perlindungan lampau: Adakah peranti akan berhenti apabila ia mencapai strok maksimumnya. Kaedah pemantauan keselamatan: Sentuh suis fotoelektrik keselamatan untuk menghentikan peralatan;

Reka bahan kerja oleh jurutera proses dan ukur ketepatan pemesinan selepas pemprosesan; Alatan: Skala vernier IV. Isikan laporan penerimaan, borang permintaan aset, masukkan ke dalam sistem ERP, dan arkibkan semua dokumen dan data;

Penerimaan selesai