Bagaimana untuk meningkatkan ketepatan pemesinan mesin pemotong laser

Xintian Laser - Mesin Pemotong Laser

Ketepatan mesin pemotong laser sering menjejaskan kualiti pemotongan. Produk yang dipotong oleh mesin pemotong laser dengan sisihan dalam ketepatan adalah tidak layak dan membazir tenaga kerja dan sumber. Apabila menggunakan mesin pemotong laser, kita perlu mempertimbangkan bagaimana untuk meningkatkan ketepatan mesin pemotong laser.

Bagaimana untuk meningkatkan ketepatan mesin pemotong laser? Mari kita fahami beberapa faktor penting yang mempengaruhi ketepatan pemprosesan pemotongan laser, dan apa yang dipanggil "ubat yang disesuaikan" boleh mencapai kemenangan yang lengkap.

Saiz titik fokus pancaran laser: Semakin kecil bintik selepas pancaran laser tertumpu, semakin tinggi ketepatan pemprosesan pemotongan laser, terutamanya semakin kecil jahitan pemotongan. Titik minimum boleh mencapai 0.01mm.

Ketepatan kedudukan meja kerja menentukan ketepatan berulang pemprosesan pemotongan laser. Semakin tinggi ketepatan meja kerja, semakin tinggi ketepatan pemotongan.

Lebih tebal bahan kerja, lebih rendah ketepatan, dan lebih besar jahitan pemotongan. Disebabkan oleh sifat tirus pancaran laser dan sifat tirus celah, bahan dengan ketebalan 0.3mm jauh lebih kecil daripada celah dengan ketebalan 2MM.

Bahan bahan kerja mempunyai kesan tertentu pada ketepatan pemotongan laser. Dalam keadaan yang sama, ketepatan pemotongan bahan yang berbeza juga sedikit berbeza. Walaupun untuk bahan yang sama, jika komposisi bahan berbeza, ketepatan pemotongan juga berbeza.

Jadi, bagaimanakah ketepatan tinggi boleh dicapai semasa pemprosesan pemotongan laser?

Satu ialah teknologi kawalan kedudukan fokus. Lebih kecil kedalaman fokus kanta fokus, lebih kecil diameter titik fokus. Oleh itu, mengawal kedudukan titik fokus berbanding dengan permukaan bahan yang dipotong adalah penting.

Yang kedua ialah teknologi memotong dan menindik. Sebarang teknologi pemotongan haba, kecuali beberapa kes di mana ia boleh bermula dari tepi papan, secara amnya memerlukan lubang kecil untuk digerudi pada papan. Pada hari-hari awal mesin komposit pengecapan laser, penebuk digunakan untuk menebuk lubang terlebih dahulu, dan kemudian laser digunakan untuk mula memotong dari lubang kecil.

Yang ketiga ialah reka bentuk mulut dan teknologi kawalan aliran udara. Apabila keluli pemotongan laser, oksigen dan pancaran laser terfokus diarahkan melalui muncung ke bahan yang dipotong, membentuk pancaran aliran udara. Keperluan asas untuk aliran udara ialah aliran udara ke dalam takuk hendaklah besar dan kelajuannya hendaklah tinggi, supaya pengoksidaan yang mencukupi boleh menjadikan bahan takuk melakukan tindak balas Eksotermik sepenuhnya; Pada masa yang sama, terdapat momentum yang mencukupi untuk mengeluarkan bahan cair. Pemotongan laser tidak mempunyai burr, kedutan, dan ketepatan yang tinggi, yang lebih baik daripada pemotongan plasma. Bagi kebanyakan industri pembuatan elektromekanikal, disebabkan sistem pemotongan laser moden dengan program mikrokomputer dapat memotong bahan kerja dengan bentuk dan saiz yang berbeza dengan mudah (lukisan bahan kerja juga boleh diubah suai), ia sering diutamakan berbanding proses tebukan dan pengacuan; Walaupun kelajuan pemprosesannya lebih perlahan daripada tebukan mati, ia tidak menggunakan acuan, tidak memerlukan pembaikan acuan, dan juga menjimatkan masa untuk penggantian acuan, dengan itu menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos produk. Oleh itu, secara keseluruhan, ia lebih menjimatkan kos. Ini juga sebab mengapa ia popular.