Langkah berjaga-jaga susun atur untuk mesin pemotong laser gentian logam

Sebelum menggunakan mesin pemotong laser gentian logam, kami mengimport lukisan yang disediakan ke dalam program mesin pemotong laser gentian logam, dan kemudian menggunakan perisian penataan huruf untuk mengatur grafik di atas papan, supaya mesin pemotong laser gentian logam boleh memproses produk yang diproses dalam kelompok. Walaupun proses penataan huruf sangat singkat, ia menyembunyikan banyak pengetahuan. Apakah isu yang perlu diberi perhatian semasa menyediakan mesin pemotong laser. Apakah perkara utama susun atur mesin pemotong laser.

1. Pencairan sudut.

Apabila nyahpecutan dan memotong tepi dan sudut plat keluli nipis, laser akan menyebabkan tepi dan bucu terlalu panas dan cair. Buat jejari kecil di sudut untuk mengekalkan pemotongan laser berkelajuan tinggi dan mengelakkan fenomena plat keluli terlalu panas dan lebur semasa pemotongan sudut, dengan itu mencapai kualiti pemotongan yang baik, mengurangkan masa pemotongan, dan meningkatkan produktiviti.

2. Jarak bahagian.

Secara amnya, apabila memotong plat tebal dan panas, jarak antara bahagian harus besar, kerana penjanaan haba plat tebal dan panas sangat terjejas. Apabila memotong sudut tajam dan bentuk kecil, ia mudah untuk membakar tepi, yang menjejaskan kualiti pemotongan.

3. Tetapan wayar plumbum.

Dalam proses memotong plat yang lebih tebal, untuk memastikan sambungan yang baik antara jahitan pemotongan dan mengelakkan lecuran pada titik permulaan dan akhir, garis peralihan sering dilukis pada setiap titik permulaan dan akhir pemotongan, dipanggil plumbum dan garis ekor, masing-masing. Garis plumbum dan ekor adalah penting kepada bahan kerja itu sendiri. Ia tidak berguna, jadi ia harus disusun di luar julat bahan kerja, dan berhati-hati untuk tidak menetapkan petunjuk di tempat yang tidak mudah untuk menghilangkan haba, seperti sudut tajam. Sambungan antara wayar panduan dan celah harus menggunakan peralihan arka bulat sebanyak mungkin untuk memastikan operasi mesin lancar dan mengelakkan lecuran yang disebabkan oleh hentian sudut.

4. Keratan tepi biasa

Gabungkan dua atau lebih bahagian menjadi gabungan dan cuba gabungkan sebanyak mungkin bentuk biasa. Pemotongan tepi biasa boleh memendekkan masa pemotongan dan menjimatkan bahan mentah.

5. Perlanggaran separa berlaku.

Untuk memaksimumkan kecekapan pengeluaran, banyak peralatan pemotongan laser beroperasi secara berterusan 24 jam sehari dan menggunakan peranti pemuatan dan pemunggahan automatik tanpa pemandu. Selepas memotong, menyentuh bahagian terbalik boleh menyebabkan kerosakan pada kepala pemotong, mengganggu pengeluaran dan menyebabkan kerugian yang ketara. Ini harus diperhatikan semasa menyusun:

1. Pilih laluan pemotongan yang sesuai, pintas kawasan pemotongan, dan kurangkan perlanggaran.

2. Pilih laluan pemotongan terbaik untuk mengurangkan masa pemotongan.

③ Gabungkan berbilang bahagian kecil secara automatik atau manual dengan sambungan kecil. Selepas memotong, bahagian yang dikeluarkan boleh dengan mudah memutuskan sambungan kecil.

6. Pelupusan lebihan bahan.

Selepas memotong bahagian, sisa rangka pada meja kerja peralatan pemotongan laser perlu dikeluarkan secepat mungkin untuk memudahkan operasi pemotongan seterusnya. Untuk peralatan pemotongan laser tanpa peranti pelepasan automatik, bahan sisa rangka boleh dipotong menjadi kepingan kecil untuk penyingkiran cepat. Ini mengelakkan kecederaan peribadi kepada pengendali yang disebabkan oleh pengendalian serpihan berat dan tajam.