Mesin pemotong logam - Mesin pemotong laser logam - Mesin pemotong laser kepingan logam

XT Laser - Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam

Mesin pemotong logam kadangkala dirujuk sebagai mesin pemotong laser logam, kerana kebanyakan proses pemotongan logam kini menggunakan mesin pemotong laser untuk menggantikan proses tradisional. Oleh itu, hanya terdapat beberapa perbezaan dari segi istilah. Sebab mengapa mesin pemotong logam popular adalah kerana bahan logam yang sebelum ini sukar diproses semakin banyak digunakan, Dengan perkembangan teknologi, kaedah pemprosesan kepingan logam tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan pengeluaran moden. Kemunculan mesin pemotong laser kepingan logam telah membawa perubahan revolusioner kepada kaedah pemprosesan bahan logam.

Pemotongan logam adalah proses pengeluaran yang penting dalam industri pembinaan industri dan bidang lain. Mesin pemotong logam, juga dikenali sebagai mesin pemotong laser logam, atau mesin pemotong laser kepingan logam, melepaskan tenaga apabila pancaran laser disinari pada permukaan bahan kerja logam untuk mencair dan menguap, untuk mencapai tujuan pemotongan atau ukiran. Mereka mempunyai ketepatan yang tinggi, pemotongan pantas, tidak terhad kepada batasan corak pemotongan, penetapan taip automatik menjimatkan bahan, dan pemotongan lancar, Kos pemprosesan yang rendah dan ciri-ciri lain.

Difahamkan bahawa generasi baharu sistem pemotongan laser termaju mempunyai mod optik yang baik, jahitan pemotongan kecil, dan ketepatan yang tinggi; Kepala pemotong susulan mekanikal secara langsung menyentuh kepingan logam untuk pergerakan, dan fokus laser kekal tidak berubah. Kelajuan dan kualiti pemotongan adalah seragam dan konsisten di seluruh permukaan kerja; Mengguna pakai kedudukan rel panduan dwi dan penghantaran skru bola, ia mempunyai kelajuan pantas, ketepatan tinggi, pergerakan lancar, prestasi dinamik yang baik, dan hayat perkhidmatan yang panjang; Alat mesin dilengkapi dengan suis had anti-perlanggaran lebih perjalanan dan bar henti anti-perlanggaran poliuretana dalam kedua-dua arah pergerakan menegak dan mendatar, memastikan keselamatan maksimum semasa operasi mesin; Sistem pengaturcaraan automatik secara langsung menjana program pemesinan daripada fail grafik, dan komputer mensimulasikan laluan pemesinan grafik, meningkatkan kecekapan pemesinan dan penggunaan bahan.

Mesin pemotong logam, sebagai jenis alat baru, semakin digunakan dalam pelbagai industri. Jadi bagaimanakah pemotongan laser digunakan dan bagaimanakah kualiti pemotongan laser boleh dibezakan?

Pertama, tenaga laser tertumpu dalam bentuk cahaya ke dalam pancaran berketumpatan tinggi, yang dihantar ke permukaan kerja untuk menjana haba yang mencukupi untuk mencairkan bahan. Di samping itu, sepaksi gas tekanan tinggi dengan rasuk secara langsung mengeluarkan logam cair, dengan itu mencapai tujuan pemotongan. Ini menunjukkan bahawa pemprosesan pemotongan laser pada asasnya berbeza daripada pemprosesan mekanikal alat mesin.

Ia menggunakan pancaran laser yang dipancarkan daripada penjana laser, yang difokuskan kepada pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi melalui sistem litar luaran. Haba laser diserap oleh bahan bahan kerja, dan suhu bahan kerja meningkat dengan mendadak. Selepas mencapai takat didih, bahan mula menguap dan membentuk lubang. Apabila rasuk bergerak relatif kepada bahan kerja, bahan akhirnya membentuk celah. Parameter proses (kelajuan pemotongan, kuasa laser, tekanan gas, dsb.) dan trajektori gerakan semasa slitting dikawal oleh sistem CNC, dan sanga pada slot diterbangkan oleh gas tambahan pada tekanan tertentu.

Semasa proses pemotongan logam laser, gas tambahan yang sesuai untuk bahan yang dipotong juga ditambah. Semasa pemotongan keluli, oksigen digunakan sebagai gas tambahan untuk menghasilkan tindak balas kimia eksotermik dengan logam cair untuk mengoksidakan bahan, sambil juga membantu menghilangkan sanga di dalam grid. Untuk bahagian logam dengan keperluan ketepatan pemprosesan yang tinggi, gas nitrogen boleh dipilih sebagai gas tambahan dalam industri.

Banyak bahan logam, tanpa mengira kekerasannya, boleh dipotong tanpa ubah bentuk menggunakan mesin pemotong laser kepingan logam (pada masa ini, mesin pemotong laser logam yang paling canggih boleh memotong keluli industri dengan ketebalan hampir 100mm). Sudah tentu, untuk bahan pemantulan tinggi seperti aloi emas, perak, tembaga dan aluminium, ia juga merupakan konduktor pemindahan haba yang baik, menjadikan pemotongan laser sukar atau bahkan mustahil (sesetengah bahan yang sukar dipotong boleh dipotong menggunakan pancaran laser gelombang nadi, kerana kuasa puncak yang sangat tinggi bagi gelombang nadi boleh meningkatkan dengan serta-merta pekali penyerapan bahan bagi rasuk).