Perbandingan antara pemotongan laser dan pemotongan kepingan logam tradisional

XTLaser - Mesin Pemotong Laser

Pemprosesan logam lembaran tradisional

Kerana mesin pemotong (CNC) kebanyakannya menggunakan pemotongan linear, walaupun ia boleh memotong kepingan sepanjang 4 meter, ia hanya boleh digunakan untuk pemprosesan kepingan logam yang hanya memerlukan pemotongan linear. Biasanya digunakan dalam industri yang hanya memerlukan pemotongan linear, seperti pemotongan selepas diratakan.

Mesin penebuk CNC/turret mempunyai fleksibiliti yang lebih besar dalam pemesinan lengkung. Mesin tebukan boleh mempunyai satu atau lebih set segi empat sama, bulat atau keperluan khas lain untuk mesin tebukan, yang boleh memproses bahan kerja kepingan logam tertentu sekali gus, paling biasa dalam industri casis dan kabinet. Teknologi pemprosesan yang diperlukan untuk mereka adalah terutamanya pemotongan lubang lurus, persegi, dan bulat, dengan corak yang agak mudah dan tetap. Kelebihannya ialah grafik ringkas dan kelajuan pemprosesan pantas plat nipis, manakala kelemahan adalah keupayaan tebukan terhad untuk plat keluli tebal. Walaupun tebukan boleh dilakukan, permukaan bahan kerja masih akan runtuh, yang memerlukan acuan. Kitaran pembangunan acuan adalah panjang, kosnya tinggi, dan tahap fleksibiliti tidak cukup tinggi.

Pemotongan api, sebagai kaedah pemotongan tradisional primitif, dahulu mempunyai pelaburan yang rendah dan keperluan rendah untuk kualiti pemprosesan. Sekiranya keperluan terlalu tinggi, ia boleh diselesaikan dengan menambah proses pemprosesan mekanikal, yang mempunyai kuantiti yang sangat besar di pasaran. Kini digunakan terutamanya untuk memotong plat keluli tebal melebihi 40mm. Kelemahannya ialah ubah bentuk haba yang berlebihan semasa pemotongan, hirisan terlalu lebar, pembaziran bahan, kelajuan pemprosesan yang perlahan, dan hanya sesuai untuk pemesinan kasar.

Pemotongan air tekanan tinggi ialah penggunaan pancutan air berkelajuan tinggi yang dicampur dengan pasir berlian untuk memotong plat. Ia hampir tidak mempunyai sekatan pada bahan, dan ketebalan pemotongan hampir boleh mencapai lebih 100mm. Ia juga sesuai untuk bahan yang mudah retak semasa pemotongan haba, seperti seramik dan kaca. Ia boleh dipotong, dan bahan seperti tembaga dan aluminium yang mempunyai pemantulan laser yang kuat boleh dipotong dengan pancutan air, tetapi pemotongan laser mempunyai halangan yang ketara. Kelemahan pemotongan air ialah kelajuan pemprosesan terlalu perlahan, terlalu kotor, tidak mesra alam, dan bahan habis pakai juga tinggi.

Pemotongan plasma dan pemotongan plasma halus adalah serupa dengan pemotongan nyalaan. Zon terjejas haba terlalu besar, tetapi ketepatannya jauh lebih tinggi daripada pemotongan api. Kelajuan juga mempunyai susunan lompatan magnitud, menjadi kuasa utama dalam pemprosesan plat. Had ketepatan pemotongan sebenar mesin pemotong plasma halus CNC domestik teratas telah mencapai had bawah pemotongan laser, dan kelajuan pemotongan plat keluli karbon 22mm telah mencapai lebih 2 meter seminit. Muka hujung pemotongan licin dan rata, dengan cerun terbaik. Kawal suhu dalam 1.5 darjah. Kelemahannya ialah ubah bentuk haba terlalu besar dan cerunnya besar apabila memotong plat keluli nipis. Dalam situasi di mana ketepatan diperlukan dan bahan habis pakai agak mahal, ia tidak berkuasa.

Pemprosesan laser mempunyai ciri-ciri berikut:

1. Ketumpatan kuasa laser adalah tinggi, dan suhu bahan meningkat dengan cepat, cair atau mengewap selepas menyerap laser. Malah bahan dengan takat lebur yang tinggi, kekerasan yang tinggi, dan kerapuhan boleh diproses dengan laser.

2. Tiada sentuhan antara kepala laser dan bahan kerja, dan tiada masalah haus alatan.

3. Bahan kerja tidak terjejas oleh daya cip pemesinan.

4. Diameter tempat pancaran laser boleh sekecil mikrometer, dan masa tindakan boleh sesingkat nanosaat dan picosaat. Pada masa yang sama, kuasa keluaran berterusan laser berkuasa tinggi boleh mencapai susunan kilowatt hingga puluhan ribu watt, jadi laser sesuai untuk pemprosesan mikro ketepatan dan juga untuk pemprosesan logam kepingan berskala besar.

5. Pancaran laser mudah dikawal. Digabungkan dengan mesin ketepatan, teknologi pengukuran ketepatan, dan komputer elektronik, ia boleh mencapai automasi dan ketepatan tinggi dalam pemprosesan.

Pemotongan laser ialah revolusi teknologi dalam pemprosesan logam kepingan dan "pusat pemesinan" dalam pemprosesan logam kepingan. Pemotongan laser mempunyai fleksibiliti yang tinggi, kelajuan pemotongan yang pantas, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan kitaran pengeluaran produk yang pendek, yang telah memenangi pasaran yang luas untuk pelanggan. Pemotongan laser tidak mempunyai daya pemotongan dan tidak berubah bentuk semasa pemprosesan. Tiada kehausan alatan, kebolehsuaian bahan yang baik. Kedua-dua bahagian mudah dan kompleks boleh dipotong dengan laser untuk prototaip pantas yang tepat. Jahitan pemotongan adalah sempit, kualiti pemotongan adalah baik, tahap automasi adalah tinggi, operasinya mudah, intensiti buruh rendah, dan tiada pencemaran. Ia boleh mencapai pemotongan dan susun atur bahan automatik, meningkatkan penggunaan bahan, mengurangkan kos pengeluaran, dan mempunyai faedah ekonomi yang baik. Teknologi ini mempunyai jangka hayat berkesan yang panjang.