Apakah proses khas mesin pemotong laser

XTLaser - Mesin Pemotong Laser

Apakah proses khas mesin pemotong laser? Dengan kemajuan teknologi, semakin banyak syarikat telah mula memilih mesin pemotong laser untuk menggantikan mesin pemotong tradisional. Berbanding dengan peralatan pemotongan tradisional, mesin pemotong laser telah bertambah baik dalam ketepatan, kecekapan, dan kefungsian peralatan. Oleh itu, adalah perlu untuk mempunyai pemahaman tertentu tentang proses unik mesin pemotong laser sebelum menggunakannya untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti proses produk kami. Mari kita lihat kaedah pemotongan tradisional mesin pemotong laser. Kerajinan yang tidak dapat dilakukan oleh mesin.

1. Katak melompat.

Dari definisi rasmi, Leapfrog ialah laluan kosong mesin pemotong laser. Perjalanan kosong: Maksudnya, mesin pemotong laser bergerak tanpa memotong. Sebagai contoh, mesin terlebih dahulu memotong lubang 1, kemudian memotong lubang 2. Kepala pemotong bergerak dari titik A ke titik B. Sudah tentu, ia mesti ditutup semasa pergerakan. Semasa pergerakan dari titik A ke titik B, mesin berjalan "kosong", yang dipanggil lejang kosong. Walau bagaimanapun, jika gerakan parabola digunakan antara titik AB, bukannya menutup kepala pemotong ke titik B selepas memotong pada titik A, ia akan mengurangkan masa mengangkat kepala pemotong, mengurangkan kos pemotongan pengguna dengan banyak, dan meningkatkan kecekapan pemotongan pengguna. Teknologi baru ini dipanggil "lompat katak". Ciri yang paling menonjol bagi lompat katak ialah ketepatan yang lebih tinggi dan kelajuan yang lebih pantas. Mesin pemotong laser dengan fungsi lompat katak sebenarnya adalah teknologi untuk menukar laluan kosong paksi-Z.

2ï¼ Auto fokus.

Apabila memotong bahan yang berbeza, fokus pancaran laser diperlukan untuk jatuh pada kedudukan yang berbeza pada keratan rentas bahan kerja, seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut, jadi adalah perlu untuk melaraskan kedudukan fokus secara berterusan. Sesetengah orang percaya bahawa selagi ketinggian kepala pemotong diubah, kedudukan fokus akan meningkat apabila kepala pemotong dinaikkan, dan berkurangan apabila kepala pemotong diturunkan. Sebenarnya, perkara tidak semudah itu. Seperti yang kita ketahui, bahagian bawah kepala pemotong adalah muncung. Semasa proses pemotongan, jarak antara muncung dan bahan kerja (ketinggian muncung) adalah kira-kira 0.5-1.5mm, iaitu nilai tetap, iaitu ketinggian muncung kekal tidak berubah, jadi tumpuan tidak boleh dilaraskan dengan mengangkat kepala pemotong. , jika tidak proses pemotongan tidak dapat diselesaikan. Panjang fokus kanta pemfokus tidak boleh ditukar, jadi ia tidak boleh dilaraskan dengan menukar panjang fokus. Menukar kedudukan kanta pemfokus boleh menukar kedudukan fokus: jika kanta pemfokus diturunkan, fokus akan berkurangan. Apabila kanta fokus dinaikkan, fokus juga meningkat. Ini juga merupakan kaedah pemfokusan automatik yang biasa digunakan, yang digerakkan oleh motor untuk menggerakkan cermin pemfokusan ke atas dan ke bawah. Satu lagi kaedah pemfokusan automatik adalah untuk mengkonfigurasi cermin kelengkungan berubah-ubah sebelum rasuk memasuki cermin fokus, dan menukar sudut perbezaan rasuk pantulan dengan menukar kelengkungan cermin, dengan itu menukar kedudukan fokus.

3ï¼ Pencarian tepi automatik.

Jika kertas itu condong, ia boleh menyebabkan pembaziran semasa proses pemotongan. Jika mesin pemotong dapat merasakan sudut dan asal helaian dan melaraskan proses pemotongan untuk menyesuaikan diri dengan sudut dan kedudukan helaian, ia boleh mengelakkan pembaziran. Selepas mengaktifkan fungsi mencari tepi automatik, kepala pemotong bermula dari titik P dan secara automatik mengukur tiga titik pada dua satah menegak helaian: P1, P2, P3, dan mengira sudut kecondongan A helaian dan sudut helaian. . Asal, dengan bantuan fungsi mencari tepi automatik, boleh menjimatkan masa dengan berkesan untuk pelarasan bahan kerja, mengurangkan keamatan buruh, dan dengan itu meningkatkan kecekapan pemotongan.

4ï¼ Pemotongan tepi.

Jika kontur bahagian bersebelahan adalah garis lurus dan mempunyai sudut yang sama, ia boleh digabungkan menjadi garis lurus dan dipotong sekali sahaja, iaitu pemotongan tepi biasa. Jelas sekali, pemotongan tepi biasa mengurangkan panjang pemotongan dan boleh meningkatkan kecekapan pemesinan dengan ketara. Pemotongan coedge tidak memerlukan bentuk bahagian menjadi segi empat tepat. Pemotongan bersama bukan sahaja menjimatkan masa pemotongan, tetapi juga mengurangkan bilangan perforasi, jadi faedahnya sangat jelas. Jika 1.5 jam disimpan setiap hari dan 500 jam disimpan setiap tahun disebabkan pemotongan bersama, kos komprehensif sejam dikira sebagai 100 Metacomputing, yang bersamaan dengan mencipta faedah lebih daripada 50000 yuan setahun.

Di atas adalah proses unik mesin pemotong laser berbanding dengan mesin pemotong tradisional. Secara keseluruhannya, terdapat kemajuan yang ketara. Ini juga salah satu sebab mengapa sesetengah syarikat tidak mampu membeli peralatan dan terpaksa membelinya secara ansuran.