Perbandingan kelebihan antara mesin pemotong laser dan mesin tebukan CNC

XTLaser - Mesin Pemotong Laser Fiber

Berbanding dengan mesin tebukan, mesin pemotong laser gentian mempunyai banyak kelebihan dalam bidang pemotongan laser kepingan logam. Sebagai contoh, mesin pemotong laser logam tidak memerlukan pembukaan acuan untuk memotong pelbagai plat logam. Mesin pemotong laser logam boleh dengan cepat memotong pelbagai bentuk bahan kerja melalui pemprosesan bukan sentuhan, dengan konsistensi yang sangat baik dan tiada kerosakan pada bahan kerja. Secara relatifnya, mesin penebuk tidak mempunyai kelebihan ini dalam hal ini. Mesin pemotong laser gentian adalah jenis peralatan pemprosesan kepingan logam yang baru di pasaran. Prinsip pemprosesan adalah untuk menghasilkan pancaran laser bertenaga tinggi melalui laser dan memfokuskannya pada permukaan bahan logam, menyebabkan bahagian helaian yang disinari mencair dan memotong serta-merta. kesan. Mesin tebukan CNC ialah alat mesin automatik yang dikawal oleh program komputer. Berbanding dengan peralatan pemotongan tradisional, mesin tebukan CNC mempunyai kelebihan tertentu dalam ketepatan dan kos. Kebanyakan kerja boleh disiapkan melalui padanan acuan mudah.

Sebagai peralatan pemprosesan yang cekap, mesin pemotong laser boleh menggantikan peralatan pemotongan tradisional sepenuhnya. Jadi apakah perbezaan antara mesin pemotong laser dan mesin tebukan CNC?

1. Kelajuan pemotongan.

Mengikut keputusan ujian sebenar dalam bidang laser, kelajuan pemotongan mesin pemotong laser ini adalah lebih daripada 10 kali ganda daripada peralatan pemotongan tradisional. Sebagai contoh, apabila memotong plat keluli tahan karat 1mm, kelajuan maksimum mesin pemotong laser boleh mencapai lebih 30 meter seminit, yang mustahil untuk mesin pemotong tradisional.

2. Kualiti pemotongan dan ketepatan.

Mesin tebukan CNC ialah kaedah pemesinan sentuhan yang menyebabkan kerosakan ketara pada bahan dan kualiti pemotongan yang rendah. Ia mesti menjalani pemprosesan sekunder untuk menjadikan permukaan licin dan ketepatan pemotongan sangat tinggi. Mesin pemotong laser adalah kaedah teknikal tanpa sentuhan yang menyebabkan hampir sifar kerosakan pada bahan. Oleh kerana penggunaan aksesori canggih dalam mesin pemotong laser, peralatan lebih stabil semasa operasi, dengan ketepatan pemotongan yang lebih tepat, dan juga ralat 0.015 mm. Permukaan pemotongan rata dan licin. Bagi sesetengah industri dengan keperluan yang lebih tinggi, ia bukan sahaja menjimatkan kos tetapi juga menjimatkan masa pemprosesan.

3. Operasi adalah lebih mudah dan lebih mudah.

Mesin penebuk CNC memerlukan campur tangan manual dalam pengendalian mesin, terutamanya apabila mereka bentuk acuan sebelum memotong. Mesin pemotong laser hanya perlu mereka bentuk corak pemotongan dalam komputer, dan sebarang corak kompleks boleh dihantar ke meja kerja mesin pemotong laser, yang diproses secara automatik oleh peralatan. Keseluruhan proses adalah automatik sepenuhnya dan tidak memerlukan campur tangan manual.

Kelebihan mesin pemotong laser gentian:

1. Ia boleh mengendalikan sebarang grafik yang kompleks, selagi ia dilukis pada komputer dan dimasukkan ke dalam sistem kawalan.

2. Kos penggunaan yang rendah. Dalam penggunaan masa hadapan, hanya kos elektrik asas dan gas tambahan diperlukan.

3. Ketepatan pemotongan tinggi, ubah bentuk haba kecil, pemprosesan bukan sentuhan, pada asasnya tanpa memerlukan penggilap sekunder permukaan.

4. Perlindungan alam sekitar ekologi, tiada bunyi bising, dan tiada pencemaran kepada persekitaran sekeliling.

5. Sesuai untuk memproses pelbagai plat logam, ia mempunyai kelebihan tertentu untuk memproses plat logam di bawah 20mm. Di atas adalah gambaran ringkas tentang kelebihan mesin pemotong laser gentian. Lagipun, mesin tebukan CNC adalah teknologi sepuluh tahun yang lalu. Masa semakin maju, dan peralatan sentiasa dikemas kini. Hanya dengan mengikuti rentak masyarakat China kita boleh menjadi semakin berkuasa. Oleh itu, lebih ramai pengguna perusahaan kini mengalihkan perhatian mereka kepada mesin pemotong laser gentian.