Apakah titik fokus mesin pemotong laser dan apakah perbezaannya?

XTMesin Pemotong Laser Bersepadu Plat Laser dan Tiub

Pemotongan laser menggunakan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi tertumpu untuk menyinari bahan kerja, memanaskan bahan dengan cepat kepada suhu pengegasan dan menyejat untuk membentuk lubang. Apabila pancaran cahaya bergerak ke bahan, lubang dengan lebar sempit (seperti kira-kira 0.1mm) secara berterusan terbentuk untuk melengkapkan pemotongan bahan.

Semasa pemotongan laser, tiada sentuhan antara obor kimpalan dan bahan kerja, dan tiada kehausan alat. Untuk memproses bahagian bentuk yang berbeza, tidak perlu menukar "alat", hanya parameter output laser perlu diubah. Proses pemotongan laser mempunyai bunyi yang rendah, getaran yang rendah, dan tiada pencemaran. Berbanding dengan kaedah pemotongan haba yang lain, ciri umum pemotongan laser adalah kelajuan pemotongan yang cepat dan berkualiti tinggi.

Jadi, apakah titik fokus mesin pemotong laser? Ada perbezaan? hari ini,XTLaser akan bercakap tentang tiga hubungan utama mesin pemotong laser.

Kedudukan fokus dan analisis perbezaan mesin pemotong laser:

Pemotongan laser boleh dibahagikan kepada empat kategori: pemotongan pengewapan laser, pemotongan lebur laser, pemotongan oksigen laser, dan scribing laser dan patah terkawal. Pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan haba. Mesin pemotong laser adalah revolusi teknologi dalam pemprosesan logam kepingan dan "pusat pemesinan" dalam pemprosesan logam kepingan. Mesin pemotong laser mempunyai fleksibiliti yang tinggi, kelajuan pemotongan yang cepat, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan kitaran pengeluaran produk yang pendek, yang telah memenangi pasaran yang luas untuk pelanggan.

Kedudukan fokus mesin pemotong laser adalah pada permukaan bahan kerja.

Ini ialah kedudukan fokus yang paling biasa, juga dikenali sebagai 0 panjang fokus, yang biasa digunakan untuk memotong SPC/SPH/SS41 dan bahan kerja lain. Apabila menggunakan, pastikan fokus mesin pemotong laser dekat dengan permukaan bahan kerja. Pada titik fokus ini, disebabkan oleh sedikit perbezaan dalam kelicinan permukaan atas dan bawah bahan kerja, permukaan pemotongan di sebelah berhampiran titik fokus akan menjadi lebih licin, manakala sebaliknya, permukaan pemotongan di sebelah lebih jauh dari titik fokus akan menjadi lebih kasar. Dalam penggunaan praktikal, ia sering ditentukan berdasarkan keperluan proses yang berbeza bagi permukaan atas dan bawah.

Kedudukan fokus mesin pemotong laser adalah di dalam bahan kerja.

Kedudukan fokus di dalam bahan kerja dipanggil panjang fokus positif. Apabila memotong bahan seperti keluli tahan karat atau plat keluli aluminium, kaedah fokus biasanya digunakan untuk menjadikan fokus pemotongan terletak di dalam bahan kerja. Kelemahan utama ialah julat pemotongan agak besar, dan mod ini selalunya memerlukan aliran udara pemotongan yang lebih kuat, suhu yang mencukupi, dan masa pemotongan dan penembusan yang lebih lama. Oleh itu, ia hanya digunakan apabila memotong bahan keras seperti keluli tahan karat atau aluminium.

3. Kedudukan fokus mesin pemotong laser adalah pada bahan kerja.

Kedudukan fokus pada bahan kerja dipanggil panjang fokus negatif, kerana titik pemotongan tidak terletak pada permukaan bahan kerja mahupun di dalam bahan kerja, tetapi di atas bahan pemotongan. Apabila kedudukan fokus berada pada bahan kerja, ia adalah kerana ketebalan plat agak tinggi. Jika tumpuan tidak diletakkan dengan cara ini, oksigen yang dihantar oleh muncung mungkin tidak mencukupi, mengakibatkan penurunan suhu pemotongan dan ketidakupayaan untuk memotong bahan. Tetapi terdapat kelemahan yang ketara bahawa permukaan pemotongan adalah kasar dan tidak sesuai untuk pemotongan ketepatan.

Di atas adalah kedudukan fokus dan analisis perbezaan mesin pemotong laser. Semasa proses menggunakan mesin pemotong laser, mod pemfokusan yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan pemprosesan bahan kerja yang berbeza, yang boleh menggunakan sepenuhnya kelebihan prestasi mesin pemotong laser dan memastikan kesan pemotongan. Laser ialah penggunaan pengujaan bahan untuk menghasilkan cahaya, yang mempunyai suhu yang kuat. Apabila bersentuhan dengan bahan, ia boleh cair dengan cepat pada permukaan bahan, membentuk lubang, dan dipotong mengikut pergerakan titik penjajaran. Oleh itu, berbanding kaedah pemotongan tradisional, kaedah pemotongan ini mempunyai jurang yang lebih kecil dan boleh menjimatkan kebanyakan bahan. Walau bagaimanapun, berdasarkan definisi dan analisis kesan pemotongan, bahan yang dipotong oleh laser dianalisis, Kesan pemotongannya memuaskan dan ketepatannya tinggi, yang mewarisi kelebihan laser dan tidak boleh dibandingkan dengan kaedah pemotongan biasa.