Apakah fungsi utama mesin pemotong laser

Beberapa fungsi mesin pemotong laser sangat praktikal

Mesin pemotong laser boleh dilihat di loji pemprosesan logam. Berkuasa dan fleksibel untuk memotong pelbagai bahan logam. Berikut menerangkan beberapa fungsi utama mesin pemotong laser. Dengan fungsi praktikal ini, ia boleh meningkatkan kecekapan pemesinan dan prestasi pemotongan. Fungsi utama diringkaskan seperti berikut:

1. Frog Jump: Lompat ialah mod lejang kosong mesin pemotong laser. Lintasan pukulan kosong bilah adalah seperti arka yang dilonjak oleh katak, dipanggil lompatan.

Dalam pembangunan mesin pemotong laser, leapfrogging boleh dilihat sebagai kemajuan teknologi yang menonjol. Aksi lompat katak hanya mengambil masa terjemahan dari titik A ke titik B, menjimatkan masa untuk naik dan turun. Katak melompat dan menangkap makanan. "Tangkapan" lompatan mesin pemotong laser telah menghasilkan kecekapan yang tinggi. Jika mesin pemotong laser tidak mempunyai fungsi leapfrog, ia mungkin tidak popular.

2. Fokus automatik.

Apabila memotong bahan yang berbeza, fokus pancaran laser diperlukan untuk jatuh pada kedudukan yang berbeza pada keratan rentas bahan kerja.

Melalui fungsi pemfokusan automatik, kecekapan pemprosesan mesin pemotong laser boleh dipertingkatkan dengan ketara: sangat mengurangkan masa penembusan plat tebal. Apabila pemesinan bahan kerja daripada bahan dan ketebalan yang berbeza, mesin ini secara automatik dan pantas melaraskan fokus kepada kedudukan yang paling sesuai.

3. Pencarian tepi automatik.

Apabila helaian diletakkan di atas meja, jika ia condong, ia boleh menyebabkan pembaziran semasa memotong. Jika sudut kecenderungan dan asal helaian dapat dikesan, proses pemotongan boleh diselaraskan untuk menampung sudut dan kedudukan helaian, dengan itu mengelakkan pembaziran. Fungsi pencarian tepi automatik muncul mengikut keperluan masa.

Dengan fungsi mencari tepi automatik, ia menjimatkan masa untuk melaraskan bahan kerja lebih awal. Melaraskan (menggerakkan) bahan kerja seberat ratusan kilogram di atas meja pemotong bukanlah tugas yang mudah, dan meningkatkan kecekapan kerja mesin.

4. Tebuk pekat.

Tindik berpusat, juga dikenali sebagai pra tindik, adalah teknik pemprosesan, bukan fungsi mesin itu sendiri. Apabila laser memotong plat yang lebih tebal, proses pemotongan untuk setiap kontur melalui dua peringkat: 1 Perforasi, 2 Cut

Tebuk pekat boleh mengelakkan pembakaran berlebihan. Semasa proses penembusan plat tebal, haba terkumpul berhampiran titik tebuk, dan jika dipotong serta-merta, pembakaran yang berlebihan akan berlaku. Menggunakan proses tebukan berpusat, apabila semua tebukan selesai dan pemotongan kembali ke titik permulaan, terdapat masa yang mencukupi untuk menghilangkan haba untuk mengelakkan terlalu panas.

5. Kedudukan jambatan (sambungan mikro).

Semasa pemotongan laser, plat disokong oleh batang sokongan bergerigi. Jika bahagian yang dipotong tidak cukup kecil, ia tidak boleh jatuh melalui celah batang sokongan. Jika ia tidak cukup besar, ia tidak boleh disokong oleh batang sokongan. Jika tidak, ia mungkin hilang keseimbangan dan menjadi senget. Kepala pemotong bergerak berkelajuan tinggi mungkin berlanggar dengannya, yang sekurang-kurangnya akan menyebabkan mesin berhenti, dan dalam kes yang paling teruk, kerosakan pada kepala pemotong.

Jambatan itu menghubungkan bahagian-bahagian dengan bahan sekeliling. Perisian pengaturcaraan matang secara automatik boleh menambah bilangan jambatan yang sesuai berdasarkan panjang kontur. Ia juga boleh membezakan antara kontur dalaman dan luaran dan memutuskan sama ada untuk menambah jambatan, supaya kontur dalaman (scrap) tanpa jambatan akan jatuh, manakala kontur luar (bahagian) dengan jambatan akan melekat pada substrat tanpa jatuh, dengan itu menghapuskan tugas pengasingan.

6. Keratan tepi biasa.

Jika garis kontur bahagian bersebelahan adalah garis lurus pada sudut yang sama, ia boleh digabungkan menjadi garis lurus, hanya memerlukan satu potong. Ini dipanggil pemotongan tepi bersama. Jelas sekali, pemotongan tepi biasa mengurangkan panjang pemotongan dan boleh meningkatkan kecekapan pemesinan dengan ketara.

Pemotongan tepi bukan sahaja menjimatkan masa pemotongan, tetapi juga mengurangkan bilangan perforasi, jadi faedahnya adalah ketara. Jika kita menjimatkan 1.5 jam sehari kerana pemotongan biasa, kita boleh menjimatkan kira-kira 500 jam setahun, dan kos komprehensif sejam dikira sebagai 100 yuan, yang bersamaan dengan mencipta 50000 yuan faedah selama setahun. Pemangkasan biasa memerlukan perisian pengaturcaraan automatik pintar.