Apakah peranan mesin pemotong laser?

Apakah tujuan mesin pemotong laser? Untuk memahami isu ini dengan jelas, adalah perlu untuk memahami semua pengetahuan tentang mesin pemotong laser. Bagaimana untuk memahami mesin pemotong laser? Mari kita terangkan secara terperinci kandungan yang berkaitan dengan mesin pemotong laser:

Apakah mesin pemotong laser.

Mesin pemotong laser adalah peralatan pemprosesan bahan logam yang cekap. Prinsipnya adalah untuk memfokuskan cahaya laser yang dipancarkan oleh peranti laser ke dalam pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi melalui sistem laluan optik. Rasuk laser menyinari permukaan bahan kerja untuk mencapai takat lebur atau didih, manakala gas bertekanan tinggi sepaksi dengan rasuk meniup logam cair atau terwap. Apabila kedudukan relatif rasuk dan bahan kerja bergerak, bahan akhirnya membentuk celah, dengan itu mencapai tujuan pemotongan. Proses pemotongan laser menggantikan pisau mekanikal tradisional dengan pancaran cahaya yang tidak kelihatan. Ia mempunyai ciri-ciri ketepatan yang tinggi, kelajuan pemotongan pantas, tidak terhad kepada corak pemotongan, tetapan taip automatik, penjimatan bahan, pemotongan rata, dan kos pemprosesan yang rendah. Ia akan menambah baik atau menggantikannya secara beransur-ansur. Peralatan memotong logam tradisional.

Bagaimana untuk mengendalikan mesin pemotong laser.

Apabila mesin pemotong laser berfungsi, ia sangat berbahaya jika ia gagal. Novis mesti dilatih oleh profesional untuk beroperasi secara bebas. Berdasarkan pengalaman, 13 butiran kerja keselamatan mesin pemotong laser diringkaskan:.

1. Patuhi peraturan operasi keselamatan am untuk mesin pemotong. Patuhi prosedur permulaan laser untuk memulakan laser.

Operator mesti menjalani latihan, biasa dengan struktur dan prestasi peralatan, dan menguasai pengetahuan berkaitan sistem pengendalian.

Pakai peralatan perlindungan buruh seperti yang diperlukan, dan pakai cermin mata pelindung yang memenuhi peraturan berhampiran pancaran laser.

4. Jangan proses bahan sehingga jelas sama ada ia boleh disinari atau dipanaskan dengan cahaya laser, untuk mengelakkan potensi bahaya menghasilkan asap dan wap.

5. Apabila peralatan sedang beroperasi, pengendali tidak boleh meninggalkan pos tanpa kebenaran dan tidak boleh diawasi oleh orang lain. Apabila perlu keluar, pengendali hendaklah menghentikan atau mematikan suis kuasa.

6. Simpan alat pemadam api dalam jangkauan. Matikan laser atau pengatup apabila tidak memproses. Jangan letakkan kertas, kain atau bahan mudah terbakar lain berhampiran pancaran laser yang tidak dilindungi.

7. Jika sebarang keabnormalan ditemui semasa pemprosesan, mesin hendaklah dimatikan serta-merta, dan kesalahan itu hendaklah segera dihapuskan atau dilaporkan kepada penyelia.

8. Pastikan laser, katil dan kawasan sekitar bersih, kemas dan bebas daripada kotoran minyak. Bahan kerja, pinggan, dan bahan buangan hendaklah disusun mengikut peraturan.

9. Apabila menggunakan silinder gas, elakkan daripada menghancurkan wayar kimpalan untuk mengelakkan kemalangan kebocoran elektrik. Penggunaan dan pengangkutan silinder gas hendaklah mematuhi peraturan pemantauan silinder gas. Dilarang sama sekali untuk mendedahkan silinder keluli kepada cahaya matahari atau berhampiran sumber haba. Apabila membuka injap botol, pengendali mesti berdiri di sisi mulut botol.

10. Patuhi peraturan keselamatan voltan tinggi semasa penyelenggaraan. Penyelenggaraan hendaklah dijalankan mengikut peraturan dan prosedur setiap 40 jam operasi atau setiap minggu, setiap 1000 jam operasi atau setiap 6 bulan.

Selepas menghidupkan mesin, mulakan alat mesin secara manual pada kelajuan rendah dalam kedua-dua arah X dan Y dan semak keabnormalan.

12. Selepas memasukkan program bahan kerja baharu, mula-mula lakukan larian percubaan dan semak operasinya.

13. Semasa operasi, beri perhatian untuk memerhatikan operasi alat mesin untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh mesin pemotong melebihi jarak perjalanan berkesan atau dua perlanggaran.

Ciri-ciri dan kelebihan mesin pemotong laser.

Ketepatan tinggi: sesuai untuk memotong aksesori ketepatan dan pemotongan halus pelbagai kaligrafi kraf dan lukisan.

2. Kelajuan pantas: 100 kali lebih pantas daripada pemotongan wayar.

3. Zon terjejas haba adalah kecil dan tidak mudah berubah bentuk. Jahitan pemotongan licin dan cantik, dan tiada pemprosesan pos diperlukan.

Nisbah prestasi kos tinggi: harga hanya 1/3 daripada mesin pemotong laser CO2 dengan prestasi yang sama, dan 2/5 daripada penebuk CNC dengan kecekapan yang sama.

Kos penggunaan yang sangat rendah: hanya 1/8-1/10 mesin pemotong laser CO2 yang serupa, dengan kos setiap jam hanya kira-kira 18 yuan, manakala kos setiap jam mesin pemotong laser CO2 adalah kira-kira 150-180 yuan.

Bagaimana untuk mengekalkan mesin pemotong laser.

Harga mesin pemotong laser tidaklah rendah, antara ratusan ribu hingga jutaan. Oleh itu, memanjangkan hayat perkhidmatan mesin pemotong laser sebanyak mungkin dapat menjimatkan kos pengeluaran dengan lebih baik dan memenangi faedah yang lebih besar. Dapat dilihat bahawa penyelenggaraan harian mesin pemotong laser adalah sangat penting. Perkara berikut terutamanya dijelaskan dari enam aspek:.

1. Penggantian air beredar dan pembersihan tangki air: Sebelum mengendalikan mesin, pastikan tiub laser diisi dengan air beredar. Kualiti dan suhu air yang beredar secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan tiub laser. Oleh itu, adalah perlu untuk menggantikan air yang beredar dan kerap membersihkan tangki air. Ini sebaiknya dilakukan sekali seminggu.

2. Pembersihan kipas: Penggunaan jangka panjang kipas di dalam mesin boleh menyebabkan sejumlah besar habuk pepejal terkumpul di dalam kipas, menjadikan kipas menghasilkan banyak bunyi, yang tidak kondusif untuk ekzos dan penyahbauan. Apabila kipas mempunyai sedutan udara yang tidak mencukupi dan ekzos asap yang lemah, kipas perlu dibersihkan.

3. Pembersihan kanta: Akan ada beberapa pemantul dan kanta fokus pada mesin. Cahaya laser dipantulkan dan difokuskan oleh cermin ini, dan kemudian dipancarkan dari rambut laser. Kanta boleh dengan mudah tercemar dengan habuk atau bahan cemar lain, mengakibatkan kehilangan laser atau kerosakan kanta. Jadi basuh kanta anda setiap hari.

Langkah berjaga-jaga semasa pembersihan: 1. Kanta hendaklah disapu sedikit dan salutan permukaan tidak boleh rosak. Semasa proses mengelap, kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan terjatuh. Semasa memasang kanta fokus, pastikan bahagian cekung berada di bawah.

Pembersihan rel panduan: Rel panduan dan aci linear adalah salah satu komponen teras peralatan, dan fungsinya adalah untuk membimbing dan menyokong. Untuk memastikan ketepatan pemesinan yang tinggi bagi alat mesin, rel panduan dan garis lurusnya diperlukan untuk mempunyai ketepatan panduan yang tinggi dan kestabilan gerakan yang baik. Semasa operasi peralatan, sejumlah besar habuk dan asap yang menghakis akan terhasil semasa pemprosesan bahan kerja. Berdasarkan jumlah besar pemendapan jangka panjang asap ini pada permukaan rel panduan dan aci linear, ini akan memberi kesan yang ketara ke atas ketepatan pemprosesan peralatan, dan akan membentuk bintik-bintik kakisan pada permukaan aci linear. rel panduan, memendekkan hayat perkhidmatan peralatan. Jadi bersihkan rel panduan mesin setiap setengah bulan. Sila matikan mesin sebelum membersihkan.

Pengikat skru dan gandingan: Selepas tempoh operasi sistem gerakan, skru dan gandingan pada sendi gerakan akan menjadi longgar, menjejaskan kestabilan gerakan mekanikal. Oleh itu, adalah perlu untuk memerhatikan komponen penghantaran semasa operasi mesin. Sekiranya tiada bunyi atau fenomena yang tidak normal, dan jika masalah ditemui, adalah perlu untuk menguatkan dan mengekalkannya tepat pada masanya. Pada masa yang sama, selepas menggunakan mesin untuk tempoh masa, gunakan alat untuk mengetatkan skru satu demi satu. Mengetatkan kulit yang pertama hendaklah kira-kira sebulan selepas peranti digunakan.

VI Pemeriksaan laluan optik: Sistem laluan optik mesin dilengkapkan dengan pantulan cermin dan pemfokusan cermin fokus. Dalam laluan optik, cermin fokus tidak mempunyai masalah sisihan, tetapi ketiga-tiga cermin itu ditetapkan oleh bahagian mekanikal, yang mempunyai kemungkinan sisihan yang tinggi. Walaupun secara amnya tiada sisihan, adalah disyorkan bahawa pengguna menyemak sama ada laluan optik adalah normal sebelum setiap kerja.