Bagaimana untuk menyelesaikan burr dalam memotong plat keluli karbon dengan mesin pemotong laser

XT Laser - Mesin Pemotong Laser untuk Memotong Keluli Karbon

Jika terdapat burr, mungkin lensanya kotor. Pada mulanya, lens bersih, jadi tidak ada masalah untuk memotongnya, tetapi lensa belakangnya kotor, jadi ada burr. Tetapi sebab yang paling asas ialah udara yang digunakan sebagai udara tambahan adalah kotor, disebabkan oleh minyak dan air. Dalam kes ini, adalah perlu untuk menambah peralatan penyingkiran air dan minyak di hujung belakang pemampat udara untuk memastikan operasi biasa operasi pemotongan. Keluarkan air, tambah pengering sejuk, keluarkan minyak, dan tambah alat penyahyah bahagian belakang. Udara termampat yang diproses bukan sahaja memastikan operasi biasa operasi pemotongan, tetapi juga melindungi peralatan pemotongan laser, memanjangkan hayat perkhidmatan kanta dan kitaran penyelenggaraan peralatan pemotongan laser. Pada masa yang sama, ia juga mengelakkan masalah minyak kanta dan pencemaran air, yang boleh menyebabkan kerosakan yang lebih besar kepada peralatan laser.

Apabila memotong dengan mesin pemotong laser, selagi kaedah yang betul diikuti, secara amnya tiada masalah akan berlaku dan kesan pemotongan juga sangat baik. Walau bagaimanapun, jika terdapat beberapa burr semasa memotong dengan mesin pemotong laser, perlu diberi perhatian. Adalah lebih baik untuk mengetahui sebab tertentu dan menyelesaikannya tepat pada masanya.

Mesin pemotong laser telah menjadi biasa dalam pemprosesan logam kepingan. Oleh kerana kecekapan tinggi dan kualiti pemotongan tinggi produk siap, ia telah menjadi konfigurasi standard untuk stesen pemprosesan logam kepingan. Walau bagaimanapun, sesetengah pelanggan menggunakan mesin pemotong laser untuk memotong bahan kerja dengan banyak burr. Ramai orang percaya bahawa ia adalah masalah kualiti produk mesin pemotong laser, tetapi ini tidak selalu berlaku.

Semasa pemprosesan kepingan logam, ketulenan gas dan tetapan parameter mesin pemotong laser boleh menjejaskan kualiti pemprosesan. Jika peralatan+gas+parameter dilaraskan kepada nilai optimum, bahan kerja yang akan dipotong tidak akan mempunyai burr.

Bagaimana burr itu berasal.

Sebenarnya, burr adalah lebihan zarah sisa pada permukaan bahan logam. Apabila mesin pemotong laser sedang memproses bahan kerja, tenaga yang dihasilkan oleh pancaran laser yang menyinari permukaan bahan kerja menyejat, menyebabkan permukaan bahan kerja tersejat, mencapai tujuan pemotongan. Tetapi ada satu peranti yang mesti kita perhatikan iaitu gas.

Gas diwap pada permukaan yang disinari dan meniup sanga lebur pada permukaan bahan kerja. Jika gas tidak digunakan, sanga boleh membentuk burr yang sejuk dan melekat pada permukaan pemotongan. Oleh itu, ketulenan gas mestilah tinggi, dan anda boleh bertukar kepada pembekal gas berkualiti tinggi. Ketulenan gas adalah sangat penting. Jangan gunakan gas silinder keluli, kerana selepas mengisi dua kali, ketulenan tidak baik, dan gas terbuang.

Sebab lain ialah kualiti peralatan itu sendiri, serta faktor yang berkaitan dengan tetapan parameter. Oleh itu, apabila membeli mesin pemotong laser, pelanggan memerlukan pengendali yang berpengalaman untuk menyahpepijat peralatan. Oleh itu, adalah perlu untuk menyesuaikan parameter pemotongan sebanyak mungkin. Tekanan udara, kadar aliran, panjang fokus dan kelajuan pemotongan semuanya memerlukan pelbagai pelarasan. Parameter yang disediakan oleh mesin tidak boleh memotong bahan kerja berkualiti tinggi.

Jika bahan mempunyai burr, ia mungkin mempunyai kecacatan kualiti. Lebih banyak burr, lebih rendah kualitinya. Khususnya, apabila burr muncul pada mesin pemotong laser, ia boleh diperiksa dan diselesaikan dari aspek berikut. 1. Kedudukan atas dan bawah fokus rasuk beralih.

Penyelesaian: Laraskan kedudukan fokus dan laraskannya mengikut kedudukan offset yang dijana.

Kuasa keluaran mesin pemotong laser tidak mencukupi.

Penyelesaian: Periksa sama ada mesin pemotong laser berfungsi dengan betul. Sekiranya terdapat keabnormalan, ia perlu dibaiki dan diselenggara tepat pada masanya. Jika normal, semak sama ada nilai output adalah betul.

Kelajuan pemotongan wayar mesin pemotong terlalu perlahan.

Penyelesaian: Laraskan kelajuan pemotongan wayar tepat pada masanya.

4. Ketulenan gas mesin pemotong tidak mencukupi.

Penyelesaian: Bernafas.

Titik tambahan pancaran laser mesin pemotong diimbangi.

Penyelesaian: Nyahpepijat fokus dan laraskannya tepat pada masanya.

6. Mesin pemotong laser berfungsi untuk jangka masa yang lama dan tidak stabil.

Penyelesaian: Matikan mesin dan mulakan semula, membenarkan mesin berehat.

Penyingkiran air agak mudah dan agak murah, tetapi penyingkiran minyak agak rumit. Pengoksidaan pemangkin untuk penyingkiran minyak boleh difahami sebagai menyediakan tahap kos rendah 0 penyelesaian bebas minyak.

Adalah disyorkan untuk memeriksa fokus atau kelajuan pemotongan pancaran laser. Jika kelajuan garis pemotongan mesin pemotong laser terlalu perlahan, kualiti permukaan permukaan pemotongan akan rosak dan burr akan dihasilkan. Atau gunakan gas tambahan ketulenan yang lebih tinggi sebagai gantinya. Pada masa yang sama, masa kerja mesin pemotong laser terlalu lama, mengakibatkan keadaan kerja peralatan yang tidak stabil, yang juga boleh menghasilkan burr.

Mula-mula, semak sama ada terdapat masalah dengan output laser dan sama ada bintik laser sangat bulat (bulat bermakna pengagihan sisi tenaga laser adalah seragam, dan pengagihan tenaga titik cahaya yang terbentuk selepas melalui kanta juga agak seragam.Kualiti pemotongan lebih baik.

2. Periksa sama ada kanta itu kotor semasa penghantaran laser, atau sama ada kanta itu kotor, dan sama ada terdapat retakan kecil pada kanta yang tidak mudah dilihat dengan mata kasar, yang boleh menjejaskan penghantaran kuasa laser.

Selepas menyemak dua perkara di atas, anda boleh menentukan sama ada laser itu sendiri berada dalam keadaan baik. Selepas itu, terdapat pelarasan parameter proses. Burr yang dihasilkan oleh pemotongan laser keluli tahan karat mempunyai kekerasan tertentu dan sukar untuk dikeluarkan. Ia memakan masa dan menjejaskan penampilan bahan kerja. Adalah lebih baik untuk menyelesaikan masalah secara asas. Ketulenan gas harus tinggi. Anda boleh bertukar kepada pembekal gas yang lebih berkualiti. Ketulenan gas adalah sangat penting. Sebaik-baiknya jangan gunakan gas silinder keluli kerana selepas mengisi dua kali, ketulenan tidak baik dan gas terbuang. Kemudian laraskan parameter pemotongan kepada yang terbaik, seperti tekanan udara, kadar aliran, panjang fokus, kelajuan pemotongan, dll., yang memerlukan pelbagai pelarasan. Parameter yang disediakan oleh mesin tidak boleh memotong bahan kerja yang halus. Peralatan+gas+parameter, dilaraskan kepada yang terbaik, memotong bahan kerja tanpa burr.

Mesin pemotong laser gentian optik adalah mesin ketepatan, dan selalunya ralat data boleh membawa kepada operasi yang tidak normal. Oleh itu, keperluan yang ketat mesti dibuat dalam kerja untuk mengurangkan kesilapan.

Di atas adalah beberapa faktor yang boleh menyebabkan burr dalam mesin pemotong laser dan langkah rawatan khusus. Saya harap semua orang dapat menyelesaikan masalah ini apabila menghadapinya.