Sembilan piawaian penghakiman untuk kualiti pemotongan mesin pemotong laser

XT Mesin pemotong laser-laser

Kualiti mesin pemotong laser terutamanya bergantung pada kualiti pemotongannya, yang merupakan kaedah paling langsung untuk memeriksa kualiti peralatan. Bagi pelanggan baru, apabila membeli peralatan, mereka akan diminta untuk melihat ujian mesin pemotong laser terlebih dahulu. Sebagai tambahan kepada kelajuan pemotongan peralatan, ujian juga bergantung pada kualiti pemotongan sampel. Jadi bagaimana untuk merawat kualiti pemotongan? Dan apa yang perlu diberi perhatian. Kami akan memperkenalkan anda secara terperinci.

Bagaimana untuk melihat kualiti pemotongan mesin pemotong laser. Sembilan piawaian berikut amat diperlukan:

1. Kekasaran

Bahagian pemotongan laser membentuk garis menegak yang kedalamannya menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Lebih ringan garisan, lebih halus potongannya. Kekasaran menjejaskan bukan sahaja penampilan tepi, tetapi juga ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, kekasaran harus diminimumkan, jadi lebih ringan bijirin, lebih baik kesan pemotongan.

2. Ketegakan

Apabila ketebalan plat melebihi 10mm, perpendicularity of the cutting edge adalah sangat penting. Apabila ia menjauh dari fokus, pancaran laser menyimpang, dan hirisan melebar ke arah atas atau bawah bergantung pada lokasi fokus. Sisihan antara tepi pemotong dan satah menegak ialah beberapa milimeter. Lebih menegak tepi, lebih baik kualiti pemotongan.

3. Lebar pemotongan

Secara amnya, lebar potongan tidak menjejaskan kualiti potongan. Lebar potongan mempunyai kesan yang jelas hanya apabila profil yang sangat tepat dibuat di bahagian tersebut. Ini kerana lebar potongan menentukan diameter dalaman minimum profil. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan tinggi yang sama, bahan kerja mesti disimpan malar di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser tanpa mengira lebar pemotongan.

4. Tekstur

Apabila memotong plat tebal pada kelajuan tinggi, logam cair tidak muncul dalam hirisan di bawah pancaran laser menegak, tetapi mengalir keluar dari belakang pancaran laser. Oleh itu, lengkung terbentuk pada bahagian canggih, yang mengikuti pancaran laser yang bergerak. Untuk membetulkan ini, mengurangkan kelajuan suapan pada akhir proses pemotongan boleh menghapuskan fenomena scribing.

5. Kesalahan kecil

Pembentukan burr adalah faktor yang sangat penting dalam menentukan kualiti pemotongan laser. Kerana deburring memerlukan kerja tambahan, keterukan dan kuantiti burr secara langsung boleh menentukan kualiti pemotongan.

6. Pemendapan bahan

Mesin pemotong laser mula-mula mencari lapisan khas cecair berminyak pada permukaan bahan kerja, dan kemudian mula mencairkan lubang yang digerudi. Semasa proses pemotongan, disebabkan pengewapan dan tiada penggunaan pelbagai bahan, pelanggan menggunakan angin untuk mengeluarkan pemotongan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk sedimen di permukaan.

7. Penyok dan kakisan

Pitting dan kakisan boleh menjejaskan permukaan tepi potong, menjejaskan penampilannya. Ia muncul dalam ralat pemotongan yang harus dielakkan secara amnya.

8. Zon terjejas haba

Dalam pemotongan laser, kawasan sekitar pemotongan dipanaskan. Pada masa yang sama, struktur logam juga akan berubah. Contohnya, sesetengah logam mengeras. Zon terjejas haba ialah kedalaman kawasan di mana struktur dalaman berubah.

9. Ubah bentuk

Jika pemotongan menyebabkan kenaikan suhu mendadak bahan kerja, bahan kerja akan cacat. Ini amat penting dalam kemasan kerana profil dan jalur biasanya hanya beberapa milimeter lebar. Mengawal kuasa laser dan menggunakan nadi laser yang lebih pendek boleh mengurangkan pemanasan bahagian dan mengelakkan meledingkan.