Masa depan peralatan mesin pemotong laser gentian

XT Mesin pemotong laser logam laser

Mesin pemotong laser logam adalah sejenis peralatan pemotongan bahan logam. Ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan logam lembaran, aksesori perkakasan, pembuatan jentera dan industri lain. Mesin pemotong laser logam memainkan peranan penting dalam keseluruhan proses pengeluaran. Apabila berlaku masalah, ia akan menyebabkan pengeluaran tidak berjalan seperti biasa dan menyebabkan kerugian besar kepada keseluruhan proses pengeluaran. Untuk memastikan operasi berterusan mesin pemotong laser logam dan mengurangkan pembaziran kerja, adalah sangat penting untuk menguasai penyelenggaraan dan pembaikan!

Mesin pemotong laser semasa adalah peralatan berat berkuasa tinggi. Mesin pemotong laser mempunyai puluhan ribu atau bahkan ratusan ribu peralatan. Prestasinya yang baik menjadikan kerja susulan lebih lancar dan juga mengurangkan kos. Oleh itu, perhatian mesti dibayar semasa operasi, dan penyelenggaraan dan penyelenggaraan perlu dibayar untuk meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan, menjimatkan kos, mencipta faedah yang lebih besar, dan memastikan keadaan yang baik.

Setiap mesin pemotong laser dilengkapi dengan Manual Penyelenggaraan Peralatan, yang mana ramai pengguna tidak memberi perhatian yang secukupnya. Hayat perkhidmatan komponen mekanikal dan elektrik yang terkandung dalam peralatan akan dipengaruhi oleh persekitaran sekeliling (habuk dan asap) peralatan, dan ia juga terdedah kepada penuaan, malah kegagalan. Di samping itu, ia juga sangat penting untuk mengekalkan persekitaran di sekeliling mesin pemotong laser gentian dengan betul. Sebagai contoh, sesetengah pengguna telah meletakkan kawasan mengecat berhampiran mesin pemotong laser, yang akan menghakis komponen elektrik dan menjejaskan kualiti pemotongan pemotongan laser untuk masa yang lama. Penyelenggaraan tetap (penyingkiran habuk dan pengisian minyak) peralatan mengikut "Manual Penyelenggaraan" setiap hari, setiap minggu dan setiap bulan akan mengurangkan kesan alam sekitar ke atas komponen secara berkesan dan menjadikan ia beroperasi dengan cekap dan bebas kerosakan untuk masa yang lama. Operasi mesin pemotong laser yang stabil dan normal tidak dapat dipisahkan daripada operasi biasa dan penyelenggaraan harian.

Pembersihan rel panduan

(Adalah disyorkan untuk membersihkannya setiap setengah bulan dan menutupnya) Sebagai salah satu komponen teras peralatan, rel panduan dan aci linear digunakan untuk membimbing dan menyokong. Untuk memastikan ketepatan pemesinan mesin yang tinggi, rel panduan dan garis lurusnya dikehendaki mempunyai ketepatan panduan yang tinggi dan kestabilan gerakan yang baik. Semasa pengendalian peralatan, sejumlah besar habuk dan habuk yang menghakis akan terhasil semasa pemprosesan bahagian yang diproses. Asap dan habuk ini akan dimendapkan pada permukaan rel panduan dan aci linear untuk masa yang lama, yang mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatan pemprosesan peralatan, dan akan membentuk bintik-bintik kakisan pada permukaan aci linear rel panduan, sekali gus memendekkan hayat perkhidmatan peralatan. Untuk memastikan operasi normal dan stabil mesin dan kualiti pemprosesan produk, penyelenggaraan harian rel panduan dan aci linear perlu dilakukan dengan berhati-hati. Perhatian: Sila sediakan kain kapas kering dan minyak pelincir untuk membersihkan rel panduan.

Pembersihan rel panduan linear: mula-mula gerakkan kepala laser ke paling kanan (atau kiri), cari rel panduan linear seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, lap dengan kain kapas kering sehingga terang dan bebas habuk, tambahkan sedikit minyak pelincir (minyak mesin jahit boleh digunakan, jangan gunakan minyak enjin), dan perlahan-lahan tolak kepala laser ke kiri dan kanan beberapa kali untuk meratakan minyak pelincir. Pembersihan rel panduan roller: gerakkan rasuk ke bahagian dalam, buka penutup hujung pada kedua-dua belah mesin, cari rel panduan seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, lap sentuhan antara rel panduan pada kedua-dua sisi dan roller dengan kain kapas kering, dan kemudian gerakkan rasuk untuk membersihkan selebihnya.

Penggantian air dan pembersihan tangki air

Cadangan: bersihkan tangki air dan gantikan air yang beredar seminggu sekali

Nota: Pastikan tiub laser diisi dengan air beredar sebelum mesin berfungsi.

Kualiti dan suhu air yang beredar secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan tiub laser. Adalah disyorkan untuk menggunakan air tulen dan mengawal suhu air di bawah 35℃. Jika suhu melebihi 35℃, adalah perlu untuk menggantikan air yang beredar, atau menambah ais ke dalam air untuk mengurangkan suhu air (disarankan pengguna memilih penyejuk atau menggunakan dua tangki air).

Bersihkan tangki air: mula-mula matikan bekalan kuasa, cabut paip salur masuk air, biarkan air dalam tiub laser secara automatik mengalir ke dalam tangki air, buka tangki air, keluarkan pam air, dan keluarkan kotoran pada air pam. Bersihkan tangki air, gantikan air yang beredar, pulihkan pam air ke tangki air, masukkan paip air yang menyambungkan pam air ke dalam salur masuk air, dan kemaskan sambungan. Hidupkan pam air secara berasingan dan jalankan selama 2-3 minit (isi tiub laser dengan air beredar).

Pembersihan kipas

Penggunaan jangka panjang kipas akan menyebabkan banyak habuk pepejal terkumpul di dalam kipas, menjadikan kipas menghasilkan bunyi yang banyak, dan tidak kondusif untuk ekzos dan penyahbauan. Apabila sedutan kipas tidak mencukupi dan asap ekzos tidak lancar, matikan bekalan kuasa dahulu, keluarkan paip masuk dan alur keluar udara pada kipas, keluarkan habuk di dalamnya, kemudian terbalikkan kipas dan tarik bilah kipas. di dalam sehingga bersih, dan kemudian pasang kipas.

Pembersihan kanta

(Adalah disyorkan untuk membersihkan sebelum bekerja setiap hari, dan peralatan mesti ditutup) Terdapat tiga reflektor dan satu cermin fokus pada mesin pemotong laser logam (reflektor No. 1 terletak di pintu keluar pelepasan tiub laser, iaitu, di sudut kiri atas mesin, reflektor No. 2 terletak di hujung kiri rasuk, reflektor No. 3 terletak di bahagian atas bahagian tetap kepala laser, dan cermin fokus. terletak di dalam tiub cermin boleh laras di bahagian bawah kepala laser). Laser dipantulkan melalui kanta ini Selepas memfokus, ia dipancarkan daripada rambut laser. Kanta mudah diwarnai dengan habuk atau bahan pencemar lain, mengakibatkan kehilangan laser atau kerosakan kanta. Jangan tanggalkan kanta No. 1 dan No. 2 semasa membersihkan, cuma lap kertas pengelap kanta dengan teliti yang dicelup dalam larutan pembersih di sepanjang bahagian tengah kanta ke tepi. Kanta No. 3 dan kanta pemfokus perlu ditanggalkan daripada bingkai, disapu dengan kaedah yang sama, dan kemudian diganti seperti sedia ada selepas mengelap.

berhati-hati:

1. Kanta hendaklah disapu perlahan-lahan, dan salutan permukaan tidak boleh rosak;

2. Kendalikan perlahan-lahan semasa mengelap untuk mengelakkan terjatuh; Selepas sistem gerakan berfungsi untuk satu tempoh masa, skru dan gandingan pada sambungan gerakan akan menjadi longgar, yang akan menjejaskan kestabilan pergerakan mekanikal. Oleh itu, semasa operasi mesin, adalah perlu untuk memerhatikan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal atau fenomena yang tidak normal di bahagian penghantaran, dan jika masalah ditemui, adalah perlu untuk mengukuhkan dan mengekalkannya tepat pada masanya. Pada masa yang sama, mesin harus menggunakan alat untuk mengetatkan skru satu demi satu selepas tempoh masa. Ketegasan pertama hendaklah kira-kira satu bulan selepas peralatan digunakan.

Pemeriksaan laluan optik

Sistem laluan optik mesin pemotong laser logam dilengkapkan dengan pantulan reflektor dan pemfokusan cermin fokus. Dalam laluan optik, cermin fokus tidak mempunyai masalah sisihan, tetapi tiga cermin ditetapkan oleh bahagian mekanikal, dan kemungkinan sisihan adalah tinggi. Walaupun sisihan tidak berlaku dalam keadaan biasa, adalah disyorkan bahawa pengguna mesti menyemak sama ada laluan optik adalah normal sebelum setiap kerja.