Cara memproses produk tembaga dengan mesin pemotong laser plat tembaga

XT Mesin pemotong laser plat tembaga laser

Mesin pemotong laser boleh memotong pelbagai bahan logam, seperti aluminium, tembaga, zink, keluli tahan karat, keluli karbon, dan lain-lain, terutamanya sesuai untuk memotong bahan keluli tahan karat. Mesin pemotong laser boleh mencapai dua kali ganda hasil dengan separuh usaha, bukan sahaja kualiti pemotongan yang baik, tetapi juga kelajuan pemotongan yang cepat, tetapi masih sukar untuk memotong plat tembaga, tetapi jika anda menyesuaikan mesin pemotong laser dengan betul, anda tidak perlu bimbang tentang kualiti pemotongan.

Untuk pemotongan produk tembaga, ramai pekerja mempunyai banyak masalah dengan operasi khusus dan pelarasan parameter mesin pemotong laser logam. Pemotongan bukan sahaja dilakukan oleh mesin, tetapi juga memerlukan sedikit pengalaman. Mari kita perkenalkan secara terperinci. Cara memotong bahan tembaga dengan mesin pemotong laser logam.

Bahan logam yang sangat reflektif sentiasa sukar untuk dipotong oleh mesin pemotong laser logam, termasuk tembaga, aluminium, emas dan bahan logam lain. Kini banyak pengeluar mesin pemotong laser logam di Shenzhen adalah isu penting.

Apabila memotong bahan logam yang sangat reflektif, gas tambahan perlu ditambah. Apabila mesin pemotong laser memotong tembaga logam, gas tambahan yang ditambah bertindak balas dengan bahan di bawah keadaan suhu tinggi untuk meningkatkan kelajuan pemotongan. Sebagai contoh, pembakaran boleh dicapai dengan menggunakan oksigen. Untuk peralatan pemotongan laser, nitrogen adalah gas tambahan untuk meningkatkan kesan pemotongan. Untuk bahan tembaga di bawah 1MM, mesin pemotong laser logam boleh digunakan untuk pemprosesan.

Oleh itu, apabila menggunakan mesin pemotong laser logam, anda tidak perlu risau sama ada ia boleh dipotong. Pada masa ini, perhatikan kesan rawatan, jadi lebih baik menggunakan nitrogen sebagai gas tambahan. Apabila ketebalan tembaga logam mencapai 2MM, nitrogen tidak boleh digunakan untuk pemprosesan. Pada masa ini, oksigen mesti ditambah untuk mengoksidakannya untuk mencapai tujuan pemotongan.

Melalui penjelasan di atas, semua orang harus tahu cara membuat bahan tembaga untuk mesin pemotong laser logam. Sebenarnya, apa yang kita perhatikan semasa memotong bukanlah sama ada kita boleh menghabiskan pemotongan bahan atau berapa banyak yang boleh kita potong dalam satu jam, tetapi ketepatan pemotongan. Cara memahami ketepatan pemotongan mesin pemotong laser logam adalah yang paling penting.

Berbanding dengan kaedah pemotongan haba yang lain, pemotongan laser secara amnya dicirikan oleh kelajuan pemotongan yang cepat dan kualiti yang tinggi. Ia boleh diringkaskan seperti berikut.

1. Kualiti pemotongan yang baik.

Kerana bintik laser yang kecil, ketumpatan tenaga yang tinggi dan kelajuan pemotongan yang cepat, pemotongan laser boleh mendapatkan kualiti pemotongan yang lebih baik.

1 Celah pemotongan laser adalah nipis dan sempit, dan kedua-dua belah celah adalah selari dan berserenjang dengan permukaan, dan ketepatan dimensi bahagian pemotongan boleh mencapai± 0.05 mm.

2. Permukaan pemotongan licin dan cantik, dan kekasaran permukaan hanya berpuluh-puluh mikron. Malah pemotongan laser boleh digunakan sebagai proses terakhir, dan bahagian boleh digunakan secara langsung tanpa pemprosesan mekanikal.

③ Selepas bahan dipotong oleh laser, lebar zon yang terjejas haba adalah sangat kecil, dan prestasi bahan berhampiran takuk hampir tidak terjejas. Ubah bentuk bahan kerja adalah kecil, ketepatan pemotongan adalah tinggi, bentuk geometri takuk adalah baik, dan bentuk keratan rentas takuk adalah segi empat tepat yang agak teratur. Lihat Jadual 1 untuk kaedah pemotongan laser, pemotongan oksiasetilena dan pemotongan plasma. Bahan pemotongan adalah plat keluli karbon rendah setebal 6.2mm.

2. Kecekapan pemotongan yang tinggi.

Oleh kerana ciri-ciri penghantaran laser, mesin pemotong laser biasanya dilengkapi dengan pelbagai jadual kerja kawalan berangka, dan keseluruhan proses pemotongan boleh dikawal digital sepenuhnya. Dalam proses operasi, hanya perlu menukar program NC, yang boleh digunakan untuk pemotongan bahagian dengan bentuk yang berbeza. Ia boleh merealisasikan pemotongan dua dimensi dan pemotongan tiga dimensi.

3. Kelajuan pemotongan yang cepat.

Gunakan laser dengan kuasa 1200W untuk memotong plat keluli karbon rendah setebal 2mm, dan kelajuan pemotongan boleh mencapai 600cm/min. Kelajuan pemotongan papan resin polipropilena setebal 5mm boleh mencapai 1200cm/min. Dalam proses pemotongan laser, bahan tidak perlu diapit dan diperbaiki, yang bukan sahaja menjimatkan lekapan, tetapi juga menjimatkan masa tambahan untuk memuatkan dan memunggah.

4. Pemotongan bukan sentuhan.

Semasa pemotongan laser, tiada sentuhan antara pistol kimpalan dan bahan kerja, dan tiada kehausan alatan. Untuk memproses bahagian bentuk yang berbeza, tidak perlu menukar "alat", tetapi hanya untuk menukar parameter output laser. Proses pemotongan laser mempunyai bunyi yang rendah, getaran kecil dan tiada pencemaran.

5. Terdapat pelbagai jenis bahan pemotongan.

Berbanding dengan pemotongan oksiasetilena dan pemotongan plasma, pemotongan laser mempunyai pelbagai jenis bahan, termasuk aluminium, tembaga, zink, keluli tahan karat, keluli karbon dan bahan logam lain. Walau bagaimanapun, untuk bahan yang berbeza, kerana sifat termofizik mereka sendiri dan penyerapan cahaya laser yang berbeza, mereka menunjukkan kebolehsuaian pemotongan laser yang berbeza.