Bagaimana untuk menyelesaikan masalah burr mesin pemotong laser logam

XT Mesin pemotong laser-laser

Terdapat banyak aplikasi mesin pemotong laser dalam pemprosesan bahan logam. Kerana kecekapan tinggi dan kualiti pemotongan tinggi produk siap, ia telah menjadi konfigurasi standard stesen pemprosesan plat logam. Mesin pemotong laser logam adalah pasaran terbesar dalam industri mesin pemotong laser.

Walau bagaimanapun, apabila sesetengah pelanggan menggunakan pemotongan laser, terdapat banyak burr pada permukaan hadapan dan belakang sub-bahan. Burr ini bukan sahaja akan menjejaskan kecekapan kerja pasukan pengeluaran, tetapi juga perlu menyuntik lebih banyak sumber manusia untuk mengambil bahagian dalam mengisar tepi kasar, yang memakan masa dan susah payah.

Apabila keadaan ini berlaku, ia bukan masalah mesin pemotong itu sendiri seperti yang difikirkan orang, tetapi operasi yang tidak betul.

Dalam proses pemprosesan plat, ketulenan gas tambahan mesin pemotong laser dan penetapan parameter data proses pemotongan akan menjejaskan kualiti pemprosesan.

Jadi apa itu burr?

Sebenarnya, burr ialah zarah sisa cair dan pejal semula pada permukaan bahan logam - tenaga yang dihasilkan oleh pancaran laser yang memfokus pada permukaan bahan kerja mengewap dan meniup sanga.

Disebabkan oleh operasi seterusnya yang tidak betul, bahan cair tidak dikeluarkan dalam masa dan "digantung di dinding" pada permukaan sub-bahan.

1. Gas tambahan -- tekanan dan ketulenan

Gas tambahan mempunyai fungsi untuk meniup sanga dalam alur pemotongan pada permukaan bahan kerja selepas bahan dalam jejak pemotongan sub-bahan cair. Jika gas tidak digunakan, burr akan dihasilkan selepas sanga disejukkan.

Oleh itu, tekanan gas hendaklah mencukupi dan sesuai (terlalu kecil untuk ditiup bersih -- lekatan, pemotongan; terlalu besar untuk dicairkan -- butiran bahagian besar, kepar). Tekanan berbeza mengikut plat, dan tekanan yang sesuai boleh didapati melalui ujian kalis.

Di samping itu, gas tambahan harus tulen, yang membawa kepada pengurangan kelajuan kepala laser yang berjalan pada permukaan bahan kerja (gas tambahan tidak dapat menghasilkan tindak balas kimia yang mencukupi dengan sub-bahan 100%),

Kelajuan menjadi perlahan, dan hirisan kasar atau tidak boleh dipotong.

Di samping itu, menurut siasatan data yang berkaitan, undang-undang perubahan yang sesuai bagi tekanan udara tambahan ialah: apabila oksigen (gas tambahan) digunakan untuk memotong plat keluli karbon: apabila ketebalan kepingan meningkat daripada 1mm kepada 5mm, tekanan pemotongan julat menurun kepada 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa mengikut tertib;

Apabila ketebalan plat keluli karbon sederhana dan tebal meningkat daripada 6 mm hingga 10 mm, gas tambahan yang sepadan - julat tekanan oksigen berkurangan kepada 0.06-0.12 MPa, 0.05-0.10 MPa dan 0.05-0.10 MPa pula; Apabila memotong plat keluli tahan karat dengan nitrogen (gas tambahan): apabila ketebalannya meningkat daripada 1mm kepada 6mm, tekanan pemotongan berubah daripada 0.8-2.0MPa kepada 1.0-2.0MPa kepada 1.2-2.0MPa, iaitu pemotongan tekanan tinggi.

2. Tetapan parameter - kedudukan fokus, memotong kedudukan plumbum Apabila pelanggan telah menyediakan mesin pemotong laser, adalah lebih baik untuk membiarkan operator berpengalaman menyahpepijat peralatan.

Oleh itu, parameter pemotongan harus diselaraskan sebanyak mungkin. Tekanan udara, kadar aliran, panjang fokus dan kelajuan pemotongan perlu dilaraskan beberapa kali. Parameter yang disediakan oleh mesin tidak boleh memotong bahan kerja berkualiti tinggi.

Kedudukan fokus yang terlalu tinggi akan membuat burr "membengkak", dan burr sangat keras dan bahagian tepinya tidak licin. Ia juga memerlukan pelbagai penyahpepijatan untuk mencari kedudukan fokus.

Dawai plumbum harus berada jauh dari sub-bahan untuk mengelakkan terlalu panas setempat, dan "ketulan cair" di belakang sub-bahan. Talian pendahuluan adalah relatif kepada lubang larian.

Lubang pukulan arka juga dipanggil "lubang permulaan pemotongan". Diameter lubang pukulan arka adalah lebih besar daripada jahitan pemotongan biasa. Oleh itu, untuk meningkatkan kualiti pemotongan dan menjimatkan kepingan logam, lubang yang mencolok arka hendaklah diletakkan pada kepingan logam kepingan dan dipotong tidak boleh dipercayai dekat dengan kontur bahagian. Dan garisan pendahuluan diperkenalkan dalam dua cara: garis lurus dan lengkok.

Sebagai contoh, parameter mesin pemotong laser memotong wayar plumbum keluli tahan karat.

1. Apabila memotong keluli tahan karat 1-3 mm, gunakan kaedah tunggal (bulatan kecil atau nyahpecutan).

2. Apabila memotong keluli tahan karat 3-6 mm, gunakan dua kaedah (memotong bulatan kecil atau mengurangkan kelajuan).

3. Tekanan udara untuk memotong bulatan kecil adalah 1.5 kali lebih tinggi daripada untuk memotong.

Secara umum, apabila burr muncul pada permukaan hadapan dan belakang sub-bahan, ia boleh diperiksa dan diselesaikan dari aspek berikut:

1. Tumpuan rasuk menyimpang dari kedudukan atas dan bawah.

2. Kuasa keluaran mesin pemotong laser tidak mencukupi.

3. Kelajuan pemotongan wayar mesin pemotong terlalu perlahan.

4. Ketulenan gas tambahan tidak mencukupi.

6. Operasi keletihan mesin pemotong laser.

Pemotongan laser gentian optik adalah kaedah pemotongan yang tepat, dan selalunya ralat data akan menyebabkan operasinya yang tidak normal, jadi ia harus tegas dalam kerja untuk mengurangkan ralat.