Kelebihan dan teknologi mesin pemotong laser untuk kepingan tergalvani

XT Mesin pemotong laser-laser

Mesin pemotong laser kini semakin banyak digunakan. Mesin pemotong laser boleh digunakan untuk memotong plat logam pelbagai ketebalan, dan mesin pemotong laser juga boleh digunakan untuk memotong plat tergalvani. Lembaran bergalvani adalah bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan. Plat keluli bergalvani disalut dengan lapisan zink logam pada permukaan plat keluli untuk mengelakkan kakisan pada permukaan plat keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Ia digunakan terutamanya untuk cengkerang perkakas rumah, cerobong awam, peralatan dapur, dll. Adakah bahan ini sesuai untuk mesin pemotong laser?

Secara amnya, untuk kepingan tergalvani, mesin pemotong laser boleh dipotong dengan mudah, dan kebanyakan bahan organik dan bukan organik boleh digunakan. Semua jenis bahan logam yang biasa digunakan dalam sistem pembuatan industri boleh dipotong tanpa mengira kekerasannya. Tiada masalah dengan tembaga, aluminium dan plat aloi mereka.

Apakah cara terbaik untuk memotong kepingan tergalvani? Sudah tentu, mesin pemotong laser digunakan untuk memotong kepingan tergalvani.

Kaedah pemprosesan mesin pemotong laser termasuk pemprosesan sejuk dan pemprosesan panas. Terdapat terutamanya menggergaji, memotong wayar, memotong air, menggunting, menumbuk, menggerudi dan kaedah lain.

Pemprosesan logam dengan peralatan pemotongan laser telah menjadi cara pemprosesan utama perusahaan. Melalui pemprosesan pancaran laser berketumpatan tinggi, bahan itu boleh dicairkan dengan cepat, diwap dan dilupuskan, atau mencapai titik pencucuhan pada masa tertentu, dan bahan itu boleh dibersihkan secara sepaksi dengan aliran udara berkelajuan tinggi dan rasuk untuk merealisasikan pemotongan bahan kerja. Plat keluli tergalvani disalut dengan lapisan zink logam untuk mengelakkan kakisan pada permukaan plat keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Ia digunakan terutamanya untuk cangkerang perkakas rumah, cerobong awam, perkakas dapur, dll. Secara amnya, untuk kepingan tergalvani, peralatan pemotongan laser boleh dipotong dengan mudah, dan kebanyakan bahan organik dan bukan organik boleh digunakan. Semua jenis bahan logam yang biasa digunakan dalam sistem pembuatan industri boleh memotong plat aloi tembaga, aluminium dan bahan lain tanpa mengira kekerasannya. Semasa pemprosesan lembaran tergalvani, perlu menambah gas tambahan. Ketulenan dan tekanan gas tambahan secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian pemotongan. Ketulenan oksigen yang digunakan untuk memotong hendaklah melebihi 99.6%. Semakin tinggi kekasaran dan kualiti, semakin tinggi kos pemotongan. Apabila peralatan pemotongan laser digunakan untuk memotong, ketulenan nitrogen hendaklah melebihi 99.5%. Meningkatkan ketulenan nitrogen boleh memastikan bahawa warna celah tidak akan berubah semasa pemotongan kepingan tergalvani. Peralatan pemotongan laser mempunyai lebih banyak kelebihan dalam pemotongan.

Seperti yang kita semua tahu, prinsip dan fungsi plat keluli tergalvani adalah untuk melindungi keluli karbon di dalam melalui galvanizing permukaan. Ia adalah sejenis pinggan nipis yang tidak mudah berkarat untuk jangka masa yang lama. Walaupun plat keluli jenis ini lebih mahal sedikit daripada plat keluli karbon biasa, ia masih kos efektif dari perspektif kos keseluruhan produk kerana ia tidak perlu menyembur karat dan proses seterusnya yang lain.

Tetapi selepas pemprosesan laser, keadaannya berbeza. Dari perspektif gas tambahan, secara amnya terdapat tiga jenis proses pemotongan untuk kepingan tergalvani, iaitu pemotongan udara, pemotongan oksigen dan pemotongan nitrogen.

Pemotongan gas: kelebihannya ialah kos pemprosesan adalah sangat rendah. Anda hanya perlu mempertimbangkan kos kuasa laser itu sendiri dan pemampat udara. Tidak perlu menjana kos gas tambahan yang tinggi, dan kecekapan pemotongan pada helaian boleh sepadan dengan pemotongan nitrogen. Ia adalah kaedah pemotongan yang menjimatkan. Dan kaedah pemotongan yang cekap. Tetapi kelemahannya juga jelas pada permukaan pemotongan. Pertama sekali, sebahagian daripada permukaan bawah pemotongan udara akan menghasilkan burr, dan produk selepas pemprosesan laser mesti menjalani pemprosesan sekunder seperti deburring, yang tidak kondusif untuk keseluruhan kitaran pengeluaran produk. Kedua, bahagian pemotongan gas mudah berubah menjadi hitam, yang menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, kelebihan pemprosesan laser tanpa pemprosesan seterusnya tidak dapat dilihat. Oleh itu, dalam pemprosesan plat keluli tergalvani, banyak perusahaan tidak bersedia untuk memilih kaedah pemotongan gas.

Pemotongan oksigen: Ini adalah kaedah pemotongan yang paling tradisional dan standard. Kelebihannya ialah kos gas adalah rendah. Dalam pemprosesan plat keluli karbon, ia tidak perlu menukar gas tambahan dengan kerap, yang sesuai untuk pengurusan kilang. Walau bagaimanapun, selepas pemotongan oksigen, akan terdapat lapisan kulit oksida pada permukaan pemotongan. Jika produk ini dikimpal terus dengan kulit oksida, kulit oksida akan gugur secara semula jadi selepas masa yang lama. Ini juga merupakan salah satu sebab mengapa kimpalan kepingan tergalvani terdedah kepada kimpalan palsu.

Pemotongan nitrogen: nitrogen digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi. Oleh kerana peranan nitrogen adalah berbeza daripada oksigen yang digunakan untuk pembakaran, ia memainkan peranan perlindungan, jadi bahagian pemotongan tidak akan menghasilkan skala. Banyak syarikat mementingkan kelebihan ini, jadi nitrogen sering digunakan untuk memotong plat keluli tergalvani. Tetapi kelemahan pemotongan nitrogen adalah di sini: kerana tiada perlindungan pada bahagian pemotongan, produk mudah berkarat. Untuk mengelakkan produk daripada berkarat, kita perlu menyembur semula. Oleh itu, sayang sekali lembaran tergalvani yang dibeli dengan harga yang lebih tinggi tidak menunjukkan ciri salutan tergalvaninya.