Tiga sebab menjejaskan kualiti mesin pemotong laser

Sebab mengapa kami sering menggunakan mesin pemotong laser ialah kualiti pemprosesan mesin pemotong laser adalah baik, tetapi premis kualiti pemprosesan yang baik ialah prestasi dan konfigurasi mesin pemotong laser perlu mencapai yang terbaik sebelum menggunakan laser. mesin pemotong untuk memproses bahan kerja yang baik. Xintian Laser memfokuskan pada peralatan mesin pemotong laser kuasa sederhana dan rendah. Xintian Laser meringkaskan tiga faktor yang mempengaruhi kualiti pemotongan mesin pemotong laser: kedudukan fokus, gas tambahan dan kuasa keluaran laser.

1. Pengaruh pelarasan kedudukan fokus terhadap kualiti pemotongan

Kerana ketumpatan kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan pemotongan, pemilihan panjang fokus kanta adalah isu penting. Selepas pancaran laser difokuskan, saiz titik adalah berkadar dengan panjang fokus kanta. Selepas rasuk difokuskan oleh kanta panjang fokus pendek, saiz tempat adalah sangat kecil, dan ketumpatan kuasa pada titik fokus adalah sangat tinggi, yang sangat bermanfaat untuk pemotongan bahan. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah kedalaman fokus adalah sangat pendek dan margin pelarasan adalah kecil. Ia biasanya sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi bahan nipis. Oleh kerana kanta panjang fokus yang panjang mempunyai kedalaman fokus yang luas, selagi ia mempunyai ketumpatan kuasa yang mencukupi, ia lebih sesuai untuk memotong bahan kerja tebal.

Selepas menentukan kanta panjang fokus yang hendak digunakan, kedudukan relatif fokus dan permukaan bahan kerja amat penting untuk memastikan kualiti pemotongan. Oleh kerana ketumpatan kuasa yang tinggi pada fokus, dalam kebanyakan kes, kedudukan fokus hanya pada permukaan bahan kerja atau sedikit di bawah permukaan semasa memotong. Semasa keseluruhan proses pemotongan, ia adalah syarat penting untuk memastikan kedudukan relatif fokus dan bahan kerja adalah malar untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang stabil. Kadangkala, lensa dipanaskan kerana penyejukan yang lemah semasa operasi, mengakibatkan perubahan dalam jarak fokus, yang memerlukan pelarasan tepat pada masanya bagi kedudukan fokus.

Apabila fokus berada dalam kedudukan yang lebih baik, celah lebih kecil dan kecekapan lebih tinggi. Kelajuan pemotongan yang lebih baik boleh memperoleh hasil pemotongan yang lebih baik.

Dalam kebanyakan aplikasi, fokus pancaran dilaraskan kepada betul-betul di bawah muncung. Jarak antara muncung dan permukaan bahan kerja biasanya kira-kira 1.0mm.

2. Pengaruh tekanan gas tambahan terhadap kualiti pemotongan

Secara amnya, gas tambahan diperlukan untuk pemotongan bahan. Masalahnya terutamanya melibatkan jenis dan tekanan gas tambahan. Secara amnya, gas tambahan dan pancaran laser dikeluarkan secara sepaksi untuk melindungi kanta daripada pencemaran dan meniup sanga di bahagian bawah kawasan pemotongan. Untuk bahan logam, gunakan udara termampat atau gas lengai untuk merawat bahan cair dan sejat, sambil menghalang pembakaran berlebihan di kawasan pemotongan.

Bagi kebanyakan pemotongan laser logam, oksigen digunakan untuk membentuk tindak balas eksotermik pengoksidaan dengan logam panas. Haba tambahan ini boleh meningkatkan kelajuan pemotongan sebanyak 1/3~1/2.

Pada premis memastikan gas tambahan, tekanan gas adalah faktor yang sangat penting. Apabila memotong bahan nipis pada kelajuan tinggi, tekanan gas yang tinggi diperlukan untuk mengelakkan sanga melekat pada bahagian belakang potongan (sanga panas yang melekat pada bahan kerja juga akan merosakkan bahagian pemotongan).

Amalan pemotongan laser menunjukkan bahawa apabila gas tambahan adalah oksigen, ketulenannya mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti pemotongan. Pengurangan ketulenan oksigen sebanyak 2% akan mengurangkan kelajuan pemotongan sebanyak 50% dan membawa kepada kemerosotan jelas kualiti pemotongan.

3. Pengaruh kuasa keluaran laser terhadap kualiti pemotongan.

Untuk laser CW, kuasa dan mod laser akan mempunyai kesan penting pada pemotongan. Dalam operasi praktikal, kuasa besar sering ditetapkan untuk mendapatkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi atau untuk memotong bahan yang lebih tebal. Walau bagaimanapun, mod rasuk (pengagihan tenaga rasuk dalam keratan rentas) kadangkala lebih penting, dan apabila kuasa output meningkat, mod sering menjadi lebih teruk sedikit. Selalunya didapati bahawa dalam keadaan kurang daripada kuasa tinggi, tumpuan mendapat ketumpatan kuasa yang lebih tinggi dan kualiti pemotongan yang lebih baik. Mod ini tidak konsisten sepanjang hayat kerja berkesan laser. Keadaan elemen optik, perubahan halus campuran gas kerja laser dan turun naik aliran akan menjejaskan mekanisme mod.

Ringkasnya, walaupun faktor yang mempengaruhi pemotongan laser agak kompleks, perhatikan tiga perkara berikut: kedudukan fokus, tekanan gas tambahan, kuasa laser dan struktur mod boleh memotong bahan kerja yang memuaskan. Dalam proses pemotongan, jika kualiti pemotongan didapati sangat lemah, faktor-faktor yang dibincangkan di atas perlu disemak terlebih dahulu dan diselaraskan dalam masa.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. mengkhusus dalam pengeluaran mesin pemotong laser. Sistem pemotongan laser termasuk: sistem pemotongan laser alat mesin standard, sistem tersuai, barisan pengeluaran automatik, dll. Produk digunakan secara meluas dalam kereta, lokomotif, kapal, perkakasan, jentera, peralatan elektrik, pembungkusan, peralatan dapur, pencahayaan, fon logo, pengiklanan, peralatan badan utama, kraftangan, cermin mata dan industri lain, dan mempunyai pangkalan pelanggan yang luas di China dan lima benua.