Kelebihan teknologi pemprosesan mesin pemotong laser

XT Mesin pemotong laser-laser

1. Pengenalan proses

Pemotongan laser adalah proses tanpa sentuhan dengan ketumpatan tenaga yang tinggi dan kebolehkawalan yang baik. Ia memfokuskan pancaran laser di tempat dengan diameter minimum kurang daripada 0.1mm, menjadikan ketumpatan kuasa pada fokus lebih daripada 107W-108W/ψ 2. Bahan yang disinari dipanaskan dengan cepat kepada suhu pengewapan dan disejat untuk membentuk lubang kecil. Apabila rasuk bergerak secara linear berbanding bahan, lubang kecil itu terus dibentuk menjadi celah dengan lebar kira-kira 0.1 mm. Semasa pemotongan, tambah gas tambahan yang sesuai untuk bahan yang akan dipotong untuk mempercepatkan lebur bahan, meniup sanga atau melindungi potongan daripada pengoksidaan.

Banyak bahan logam, tanpa mengira kekerasannya, boleh dipotong dengan laser tanpa ubah bentuk. Kebanyakan bahan organik dan bukan organik boleh dipotong dengan laser. Antara bahan kejuruteraan yang biasa digunakan, sebagai tambahan kepada tembaga, keluli karbon, keluli tahan karat, keluli aloi, aloi aluminium dan aluminium, aloi titanium dan titanium, kebanyakan aloi nikel boleh dipotong laser.

2、 Kelebihan pemotongan laser.

● Celah adalah yang paling sempit, zon terjejas haba adalah yang paling kecil, ubah bentuk tempatan bahan kerja adalah minimum, dan tiada ubah bentuk mekanikal.

● Ia adalah pemprosesan bukan hubungan dengan kebolehkawalan yang baik. Tiada kehausan alatan, sebarang bahan keras (termasuk bukan logam) boleh dipotong.

● Kebolehsuaian dan fleksibiliti yang luas, automasi mudah, pemprofilan tanpa had dan keupayaan pemotongan.

Berbanding dengan kaedah pemotongan plat tradisional, pemotongan laser mempunyai kelebihan yang jelas. Kelajuan pemotongan pantas dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Kualiti pemotongan yang baik, potongan sempit. Kebolehsuaian bahan yang baik, tiada alat haus. Kedua-dua bahagian mudah dan kompleks boleh dibentuk dengan tepat dan pantas dengan pemotongan laser. Tahap automasi yang tinggi, operasi mudah, keamatan buruh yang rendah dan tiada pencemaran. Kos pengeluaran yang rendah dan faedah ekonomi yang baik. Kitaran hayat berkesan teknologi ini adalah panjang.

Berbanding dengan kaedah pemprosesan konvensional, pemotongan laser juga mempunyai kelebihan yang jelas. Dalam kaedah pemotongan haba, pemotongan oksigen (seperti asetilena) atau pemotongan plasma tidak boleh menumpukan tenaga di kawasan kecil seperti pancaran laser, mengakibatkan permukaan pemotongan yang luas, kawasan terjejas haba yang besar dan ubah bentuk bahan kerja yang jelas. Peralatan pemotongan mudah terbakar oksigen mempunyai volum yang kecil dan pelaburan yang rendah. Ia boleh memotong plat keluli setebal 1 meter. Ia adalah alat pemotong yang sangat fleksibel, terutamanya digunakan untuk memotong keluli karbon rendah. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh zon terjejas haba yang besar dan kelajuan pemotongan yang rendah, pemotongan menunjukkan gerigi dan gerigi yang serius. Oleh itu, ia jarang digunakan untuk memotong bahan dengan ketebalan kurang daripada 20 mm dan memerlukan dimensi yang tepat. Kelajuan pemotongan plasma adalah serupa dengan pemotongan laser, yang jauh lebih tinggi daripada pemotongan nyalaan asetilena. Walau bagaimanapun, tenaga pemotongannya rendah, hujung pemotongannya adalah bulat, dan bahagian pemotongannya jelas bergelombang. Semasa operasi, ia juga perlu untuk menghalang sinar ultraviolet yang dihasilkan oleh arka daripada merosakkan pengendali.

Berbanding dengan pemotongan laser, pemotongan plasma adalah lebih baik sedikit kerana ia lebih sesuai untuk memotong plat keluli yang lebih tebal dan aloi aluminium dengan pemantulan rasuk tinggi. Walau bagaimanapun, laser boleh memotong bukan logam, manakala kaedah pemotongan haba lain tidak boleh. Dalam proses setem mekanikal, menggunakan setem die untuk menghasilkan kuantiti bahagian yang banyak mempunyai kelebihan kos rendah dan kitaran pengeluaran pendek, tetapi kaedah ini sukar untuk menyesuaikan diri dengan perubahan dalam reka bentuk, peralatan khas, kitaran pembuatan yang panjang dan kos yang tinggi. Bagi perusahaan kecil dan sederhana, kelebihan pemotongan laser akan ditunjukkan sepenuhnya. Pemotongan laser adalah kondusif untuk susunan rapat dan sarang bahan kerja, yang menjimatkan lebih banyak bahan daripada pengecapan die, yang memerlukan lebih banyak elaun bahan di sekeliling setiap bahan kerja. Untuk bahagian yang besar dan kompleks yang perlu ditebuk dalam bahagian, penebuk diperlukan untuk menumbuk, menghasilkan banyak tepi pemotong berbentuk cangkang kecil pada pemangkasan, menghasilkan sejumlah besar sisa. Untuk logam nipis, menggergaji digunakan, dan kelajuan pemotongannya jauh lebih perlahan daripada pemotongan laser. Di samping itu, sebagai alat pemotong pemprofilan bukan hubungan yang fleksibel, laser boleh memotong dari mana-mana titik pada bahan ke mana-mana arah, yang berada di luar skop menggergaji. Percikan elektrik atau pemotongan wayar digunakan untuk pemesinan halus bahan keras. Walaupun hirisan agak rata, kelajuan pemotongan adalah beberapa urutan magnitud lebih perlahan daripada pemotongan laser. Walaupun pemotongan air boleh memotong banyak bahan bukan logam, kos operasinya agak tinggi.