Bagaimana untuk melaraskan ketepatan mesin pemotong laser

XT Mesin pemotong laser-laser

Mesin pemotong laser yang diselaraskan mempunyai ketepatan yang sangat tinggi dan digunakan secara meluas dalam pemotongan bahan logam. Ketepatan mesin pemotong laser logam menentukan kualiti pemotongan bahan kerja dan kecekapan pengeluaran perusahaan. Selepas mesin pemotong laser digunakan untuk satu tempoh masa, ketepatan pemotongan akan menurun. Terdapat ralat tertentu, yang sering disebabkan oleh perubahan dalam jarak fokus. Ia amat diperlukan untuk melaraskan ketepatan pemotongan dalam masa. Oleh itu, menguasai cara melaraskan ketepatan adalah pengetahuan penting untuk mengendalikan mesin pemotong laser. Biar saya popularkan untuk anda.

Semasa keseluruhan proses pengeluaran mesin pemotong laser, keperluan untuk ketepatan juga sangat tinggi, tetapi banyak kali anda akan mendapati bahawa ketepatan mesin pemotong laser yang baru anda beli atau keseluruhan peralatan tidak begitu tepat selepas tempoh penggunaan. Dalam kes ini, bagaimana untuk menyahpepijat laser dari keadaan semasa, ketepatan mesin pemotong laser dalam proses penyahpepijatan, kita mesti melihat fokus di atas, Titik cahaya laser fokus sering mudah dimodulasi kepada minimum. Dalam kes ini, kita boleh menetapkan kesan awal dan menentukan kedudukan satu siri titik fokus mengikut saiz kesan titik cahaya. Sudah tentu, selagi kita menyedari bahawa titik cahaya laser mencapai tahap minimum, kedudukan lain ialah jarak fokus pemprosesan terbaik. Dalam kes ini, kita boleh menetapkan kedudukan tempat itu di sana, Kemudian anda boleh membuat peranti sedemikian berfungsi.

Di samping itu, dalam pelarasan separuh pertama mesin pemotong laser, anda juga boleh menggunakan beberapa prop yang berbeza. Sebagai contoh, melaraskan panjang fokus selalunya sangat penting untuk nyahpepijat, dan banyak ketepatan boleh difahami. Pada masa yang sama, anda boleh menggerakkan laser ke atas dan ke bawah, kerana hanya dengan cara ini anda boleh mempunyai kawalan ketinggian tertentu, dan saiz tempat laser akan mempunyai pelbagai perubahan. Hanya selepas beberapa pelarasan kita boleh mencari fokus yang paling sesuai dan kemudian menentukan kedudukan yang berkaitan.

Di samping itu, selepas mesin pemotong laser dipasang, adalah mungkin untuk meluncurkan garisan di atasnya, dan kemudian mensimulasikan corak pemotongan yang berkaitan.

Beri perhatian kepada perkara berikut semasa menyahpepijat ketepatan mesin pemotong laser:

1. Apabila titik laser pemfokusan dilaraskan kepada nilai minimum, kesan awal diwujudkan melalui penangkapan titik, dan kedudukan fokus ditentukan oleh saiz kesan titik. Kami hanya perlu mengesahkan bahawa titik laser berada pada nilai minimum, maka kedudukan ini adalah yang terbaik. Proses panjang fokus, dan kemudian mula memproses.

2. Di bahagian pertama penyahpepijatan mesin pemotong laser, kita boleh menggunakan beberapa kertas ujian dan sisa bahan kerja untuk menilai ketepatan kedudukan jarak fokus dengan mengesan, menggerakkan kedudukan ketinggian kepala laser atas dan bawah, dan tempat laser saiz akan berubah dalam saiz yang berbeza semasa pengesanan. Laraskan kedudukan berbeza beberapa kali untuk mengetahui kedudukan tempat minimum, untuk menentukan jarak fokus dan kedudukan terbaik kepala laser.

3. Selepas mesin pemotong laser dipasang, peranti scribing akan dipasang pada muncung pemotong mesin pemotong CNC, dan corak pemotongan simulasi akan dilukis melalui peranti scribing. Corak simulasi ialah segi empat sama 1 meter. Satu bulatan dengan diameter 1 meter dibina di dalam, dan garisan pepenjuru dilukis di empat penjuru. Selepas melukis, gunakan alat pengukur untuk mengukur sama ada bulatan yang dilukis adalah tangen pada empat sisi segi empat sama. Tidak kira panjang pepenjuru segi empat sama itu√ 2 (data yang diperoleh dengan membuka punca kuasa dua ialah kira-kira 1.41m), paksi tengah bulatan hendaklah membahagi dua belah kedua-dua belah segi empat sama, dan jarak dari persilangan paksi pusat dan dua sisi segi empat sama ke persimpangan daripada kedua-dua belah segi empat sama hendaklah 0.5m. Ketepatan pemotongan peralatan boleh dinilai dengan mengesan jarak antara pepenjuru dan titik persilangan.