Bagaimana untuk menilai kualiti pemotongan mesin pemotong laser

Mesin pemotong laser-laser Xintian

Apabila menggunakan mesin pemotong laser untuk memproses logam, kadangkala kesan pemotongan mesin pemotong laser tidak baik dan kualiti pemotongan tidak sesuai. Ini bukan sahaja membazir bahan, tetapi juga menggunakan bahagian terdedah mesin pemotong laser itu sendiri. Bagaimana untuk menilai kualiti pemotongan? Apakah jenis kesan kesan pemotongan yang layak dan bagaimana untuk menilainya. Seterusnya, pengeluar Mesin Pemotong Laser Xintian akan membawa anda memahami mesin pemotong laser gentian dan menilai kualiti pemprosesannya.

1、 Mesin pemotong laser digunakan untuk memotong bahan kerja dengan permukaan licin, sedikit garisan dan tiada patah rapuh.

Apabila kepingan logam pemotongan laser, kesan bahan lebur tidak akan muncul dalam hirisan di bawah pancaran laser menegak, tetapi akan disembur keluar di belakang pancaran laser. Akibatnya, garisan melengkung terbentuk pada pinggir pemotongan, yang mengikuti pancaran laser yang bergerak. Untuk membetulkan masalah ini, menggunakan kelajuan suapan yang rendah pada akhir proses pemotongan sebahagian besarnya boleh menghapuskan pembentukan garisan.

2、 Lebar jurang pemotongan

Secara amnya, apabila kita menggunakan mesin pemotong laser untuk pemprosesan, kadangkala akan terdapat jurang pemotongan yang besar, yang akan menyebabkan ketepatan pemotongan bahan kerja menurun dan gagal memenuhi keperluan pengeluaran. Apa yang perlu saya lakukan jika saya menghadapi masalah seperti itu. Saya datang dengan tiga pilihan.

1. Semak sama ada terdapat masalah dengan panjang fokus. Beri perhatian khusus untuk membersihkan kanta, menggantikan jarak fokus kanta baharu dan melaraskan nilai jarak fokus yang betul.

2. Periksa sama ada kanta rosak atau kotor, kerana ia akan menyebabkan penyebaran laser dan menyebabkan pancaran laser menjadi lebih besar. Satu-satunya cara ialah menukar atau membersihkan kanta.

3. Laser juga merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan. Semak kualiti tempat laser. Jika terdapat bintik-bintik terang atau bintik-bintik, lubang, lubang, dan lain-lain, arahnya haruslah titik sokongan laser. Penyelesaiannya memerlukan pelarasan pendakap, arah putaran dan menggantikan laser.

4. Tekanan udara yang berlebihan semasa pemotongan oksigen akan menyebabkan permukaan pemotongan terbakar dan meningkatkan jahitan pemotongan.

5. Ketakjajaran sepaksi juga akan menyebabkan takuk menjadi lebih besar.

Jahitan pemotongan laser yang besar bukanlah masalah besar, tetapi peralatan perlu diselenggara selepas tempoh pemprosesan dan pengeluaran. Malah, akan terdapat beberapa pengecualian kecil dalam proses penggunaan. Ini memerlukan kami melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan untuk memastikan operasi mesin pemotong laser yang cekap dan mencipta nilai yang lebih besar untuk pengguna.

Ketiga, keserenjangan celah dan zon terjejas haba

Secara amnya, mesin pemotong laser logam terutamanya memberi tumpuan kepada pemprosesan bahan di bawah 5MM, dan menegak keratan rentas mungkin bukan faktor penilaian yang paling penting, tetapi untuk pemotongan laser berkuasa tinggi, apabila ketebalan bahan yang diproses melebihi 10mm , ketegakkan canggih adalah sangat penting. Apabila anda meninggalkan fokus, pancaran laser akan menyimpang, dan pemotongan akan mengembang ke atas atau bawah mengikut kedudukan fokus. Kelebihan pemotongan menyimpang beberapa milimeter dari garis menegak. Semakin menegak tepi, semakin tinggi kualiti pemotongan.

Keempat, tiada pembakaran bahan, tiada pembentukan lapisan cair, tiada pembentukan sanga yang besar

Sanga mesin pemotong CNC laser logam terutamanya dicerminkan dalam deposit dan burr bahagian. Pemendapan bahan adalah disebabkan oleh lapisan khas cecair berminyak pada permukaan bahan kerja sebelum pemotongan laser cair dan berlubang. Pengegasan dan pelbagai bahan tidak perlu ditiup dan dipotong oleh pelanggan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk sedimen di permukaan. Pembentukan burr adalah faktor yang sangat penting yang menentukan kualiti pemotongan laser. Kerana penyingkiran burr memerlukan kerja tambahan, keterukan dan kuantiti burr secara langsung boleh menentukan kualiti pemotongan. Keterukan dan bilangan duri secara langsung boleh menentukan kualiti pemotongan.

5、 Penyaduran kasar dilakukan pada permukaan pemotongan, dan saiz kekasaran permukaan adalah kunci untuk mengukur kualiti permukaan pemotongan laser

Malah, untuk mesin pemotong laser logam, tekstur bahagian pemotongan mempunyai hubungan langsung dengan kekasaran. Tekstur bahagian dengan prestasi pemotongan yang lemah secara langsung akan membawa kepada kekasaran yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, memandangkan perbezaan dalam punca kedua-dua kesan yang berbeza ini, kami biasanya menganalisisnya secara berasingan apabila menganalisis kualiti pemprosesan mesin pemotong CNC laser logam. Bahagian pemotongan laser akan membentuk garis menegak. Kedalaman garisan menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Lebih ringan garisan, lebih halus potongannya. Kekasaran menjejaskan bukan sahaja penampilan tepi, tetapi juga ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, kekasaran harus dikurangkan sebanyak mungkin, jadi lebih ringan tekstur, semakin tinggi kualiti pemotongan, Ia pasti akan menyebabkan kejutan haba kepada bahan logam dalam proses penggunaan, dan manifestasinya terutamanya merangkumi tiga aspek.

1. Zon terjejas haba.

2 Lubang dan kakisan.

3 Ubah bentuk bahan.

Zon terjejas haba merujuk kepada pemotongan laser. Apabila kawasan berhampiran pemotongan dipanaskan, struktur logam berubah. Contohnya, sesetengah logam mengeras. Zon terjejas haba merujuk kepada kedalaman kawasan di mana struktur dalaman berubah. Lubang dan kakisan adalah kesan berbahaya pada permukaan canggih dan menjejaskan penampilan. Ia berlaku dalam kesilapan pemotongan yang biasanya harus dielakkan. Akhirnya, jika pemotongan menyebabkan bahagian itu panas secara mendadak, ia akan berubah bentuk. Ini amat penting dalam pemesinan halus, di mana profil dan web biasanya hanya beberapa persepuluh milimeter lebar. Mengawal kuasa laser dan menggunakan denyutan laser pendek boleh mengurangkan pemanasan komponen dan mengelakkan ubah bentuk.

Sebagai tambahan kepada prinsip di atas, keadaan dan bentuk akhir lapisan lebur semasa pemprosesan secara langsung mempengaruhi penunjuk penilaian kualiti pemprosesan di atas. Kekasaran permukaan pemotongan laser terutamanya bergantung pada tiga aspek berikut:

1. Parameter dalaman sistem pemotongan, seperti mod spot, jarak fokus, dsb.

2. Parameter proses dalam proses pemotongan boleh dilaraskan, seperti kuasa, kelajuan pemotongan, jenis gas tambahan dan tekanan.

3 Parameter fizikal bahan pemprosesan, seperti penyerapan laser, takat lebur, pekali kelikatan oksida logam lebur, tegangan permukaan oksida logam, dll. Selain itu, ketebalan bahan kerja juga mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti permukaan pemotongan laser. . Secara relatifnya, semakin kecil ketebalan bahan kerja logam, semakin tinggi tahap kekasaran permukaan pemotongan.

Mengapa kebanyakan pelanggan pemprosesan logam memilih mesin pemotong laser gentian optik sekarang, kerana ia mempunyai kelebihan tertentu sebagai wakil produktiviti maju.

1. Ia sesuai untuk semua jenis pemprosesan kepingan logam, dan mempunyai kelebihan tertentu untuk pemprosesan kepingan logam di bawah 20mm.

2. Sebarang grafik yang kompleks boleh diproses selagi ia dilukis pada komputer dan input kepada sistem kawalan.

3. Ketepatan pemotongan yang tinggi, ubah bentuk haba yang kecil, pemprosesan bukan sentuhan, dan pada dasarnya tiada rawatan penggilap sekunder pada permukaan.

4. Kos penggunaan adalah rendah. Dalam penggunaan kemudian, hanya kos elektrik asas dan gas tambahan diperlukan.

5. Ia mesra alam, tidak bersuara dan tidak mempunyai pencemaran kepada alam sekitar.