Analisis Kualiti Pemotongan Mesin Pemotong Laser

Kualiti mesin pemotong laser terutamanya bergantung pada kualiti pemotongannya, yang merupakan cara paling langsung untuk memeriksa kualiti peralatan. Bagi pelanggan baharu, semasa membeli peralatan, mereka akan diminta melihat kalis mesin pemotong laser terlebih dahulu. Sebagai tambahan kepada kelajuan pemotongan peralatan, kalis bergantung pada kualiti pemotongan sampel. Bagaimana untuk melihat kualiti pemotongan dan apakah aspek yang perlu diberi perhatian? Berikut akan memberi anda pengenalan terperinci.
1. Kekasaran
Bahagian pemotongan laser akan membentuk garisan menegak, dan kedalaman garisan menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin cetek garisan, semakin licin bahagian pemotongan. Kekasaran menjejaskan bukan sahaja penampilan tepi, tetapi juga ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, kekasaran perlu diminimumkan, jadi lebih cetek tekstur, lebih baik kualiti potongan.

2. Ketegakan
Apabila ketebalan kepingan logam melebihi 10mm, ketegakkan bahagian pemotongan adalah sangat penting. Apabila anda bergerak menjauhi titik fokus, pancaran laser menjadi berbeza dan potongan melebar ke arah atas atau bawah bergantung pada kedudukan titik fokus. Kelebihan pemotongan menyimpang dari garis menegak dengan beberapa peratus milimeter, lebih menegak tepi, lebih tinggi kualiti pemotongan.

3. Lebar pemotongan
Secara umumnya, lebar potongan tidak menjejaskan kualiti potongan. Hanya apabila kontur yang sangat tepat terbentuk di dalam bahagian, lebar potongan mempunyai kesan penting. Ini kerana lebar potongan menentukan diameter dalaman minimum kontur. daripada peningkatan. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan tinggi yang sama, bahan kerja hendaklah malar di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser tanpa mengira lebar hirisan.

4. Tekstur
Apabila memotong plat tebal pada kelajuan tinggi, logam cair tidak muncul dalam hirisan di bawah pancaran laser menegak, tetapi menyembur keluar di bahagian belakang pancaran laser. Akibatnya, garisan melengkung terbentuk di tepi pemotongan, dan garisan itu mengikuti pancaran laser yang bergerak. Untuk membetulkan masalah ini, mengurangkan kadar suapan pada akhir proses pemotongan boleh menghapuskan pembentukan garisan.

5. Gangguan
Pembentukan burr adalah faktor yang sangat penting yang menentukan kualiti pemotongan laser. Kerana penyingkiran burr memerlukan beban kerja tambahan, keterukan dan jumlah burr secara intuitif boleh menilai kualiti pemotongan.

www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787