Teknik pemotongan laser untuk bahan logam yang berbeza

Pertama, pemotongan keluli tahan karat.
Plat logam keluli tahan karat biasanya dipotong dengan nitrogen untuk mengelakkan pengoksidaan, dan tiada tepi burr. Selepas memotong, kita boleh mengimpal keluli tahan karat tanpa rawatan selepas. Kesan pemotongan dengan oksigen mungkin lebih teruk daripada nitrogen, menyebabkan kehitaman dan ketidaksamaan muka hujung.
Kedua, pemotongan keluli karbon.
Apabila laser memotong keluli karbon, oksigen secara amnya untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Walaupun haba tindak balas oksigen adalah untuk meningkatkan kecekapan pemotongan, filem oksida yang terhasil juga meningkatkan faktor penyerapan spektrum rasuk bahan reflektif. Satu masalah dengan pemprosesan oksigen ialah bahagian tepi mungkin sedikit teroksida. Jika pengguna yang lebih menuntut boleh menggunakan nitrogen untuk pemotongan tekanan tinggi, ia juga mungkin untuk mencapai hasil pemotongan yang lebih baik dengan menggunakan minyak pada permukaan bahan kerja.
Ketiga, pemotongan aluminium.
Aluminium adalah bahan yang sangat reflektif dalam bahan logam yang mempunyai pemantulan tinggi dan kekonduksian terma. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak mesin pemotong laser pengeluar telah dilengkapi dengan "peranti anti-pantulan" untuk menyesuaikan diri dengan pemotongan aluminium, dan peluang pemotongan laser tanpa "peranti anti-pantulan" telah merosakkan komponen optik mereka. Pada masa yang sama, bergantung kepada kuasa peralatan, ketebalan aluminium yang dipotong juga berbeza. Secara amnya, ketebalan keluli tahan karat dan keluli karbon yang dipotong oleh peralatan yang sama adalah lebih tebal daripada bahan pantulan tinggi seperti aluminium. Aluminium juga lebih sesuai untuk memotong dengan nitrogen, dan kesan pemotongan adalah baik.
Keempat, pemotongan tembaga dan loyang.
Seperti aluminium, kuprum dan loyang adalah bahan yang sangat reflektif yang memerlukan laser "anti-pantulan" untuk memotong.

Sebarang pertanyaan, hubungi kami.