Perbandingan pemotongan tradisional dan pemotongan laser

Dengan perkembangan pesat industri pemprosesan logam hari ini, disebabkan keperluan pengeluaran, permintaan untuk memotong bahan logam dari bahan, ketebalan dan bentuk yang berbeza telah meningkat dengan banyak, yang menimbulkan cabaran yang teruk kepada proses pemotongan logam. Persaingan dalam industri pemprosesan logam telah menjadi semakin sengit. Pada masa kini, proses pemotongan logam di pasaran menghadapi proses perubahan dari yang lama kepada yang baru. Terdapat juga banyak cara. Jadi, bagaimana untuk memilih peralatan yang paling sesuai di antara banyak kaedah pemprosesan logam?

Pertama sekali, mari kita fahami terlebih dahulu kelebihan dan kekurangan proses pemotongan tradisional; proses pemotongan tradisional terutamanya diselesaikan oleh gunting CNC, penebuk, pemotongan api, pemotongan plasma, pemotongan air tekanan tinggi dan peralatan lain.

1. Mesin Gunting

Mesin ricih, juga dikenali sebagai mesin ricih, ialah mesin yang menggunakan satu bilah untuk membalas gerakan linear berbanding bilah lain untuk memotong plat. Ia adalah sejenis jentera penempaan, terutamanya sesuai untuk pemprosesan kepingan logam yang hanya memerlukan pemotongan garis lurus. Peralatan ini mempunyai kos rendah dan operasi mudah. Tujuannya agak tunggal, tidak fleksibel dan tidak menyokong pemotongan pelbagai corak grafik.

2. (CNC/Turet) Penebuk

Penebuk adalah penebuk tebukan, yang terutamanya sesuai untuk memotong corak mudah seperti lubang persegi dan lubang bulat, yang meningkatkan fleksibiliti pemprosesan lengkung. Sesetengah bahan kerja logam kepingan tertentu boleh diproses pada satu masa, dan kelajuan pemprosesan plat nipis adalah pantas. Kelemahan: Pertama, keupayaan untuk mengecap plat logam tebal adalah terhad, dan objek pemprosesan utama adalah plat keluli karbon dengan saiz kurang daripada 2mm. Kedua, pemprosesan punch sangat bergantung pada acuan, dan kitaran pembangunan acuan adalah panjang, kos pengeluaran meningkat, dan tahap fleksibiliti tidak tinggi. Yang ketiga ialah permukaan pemprosesan plat keluli tebal tidak licin, dan mudah untuk menghasilkan alur runtuh, dan pembentukan konvensional akan menyebabkan kerosakan tertentu pada permukaan luar bahan, dan bunyi pemprosesan adalah kuat.

3. Pemotongan api

Pemotongan api adalah kaedah pemotongan haba awal, iaitu pemotongan gas. Pemotongan api tradisional telah mengalami pemotongan gas asetilena, pemotongan propana, dan kini pemotongan gas asli yang digunakan secara meluas. Kos peralatan pemotongan api adalah rendah, ia menyokong pemotongan plat keluli tebal, dan pasaran mempunyai stok yang sangat besar; kelemahannya ialah ubah bentuk haba pemotongan terlalu besar, celah terlalu lebar, dan kadar penggunaan plat adalah rendah. Ia hanya sesuai untuk pemprosesan kasar produk dan memerlukan pemprosesan sekunder. .

4. Pemotongan plasma

Pemotongan plasma ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan haba arka plasma suhu tinggi untuk mencairkan dan menyejat bahagian logam atau bahagian hirisan bahan kerja, dan menggunakan momentum plasma berkelajuan tinggi untuk mengeluarkan logam cair untuk membentuk. hirisan. Kelebihannya ialah kelajuan pemotongan adalah pantas, permukaan pemotongan licin, dan ia menyokong pelbagai logam yang sukar dipotong oleh oksigen, terutamanya untuk logam bukan ferus. Kelemahannya ialah jahitan pemotongan lebih lebar, permukaan pemotongan tidak licin, dan mudah untuk menghasilkan sejumlah besar habuk logam, silau, dll. Masalah, keselamatan pengeluaran tidak dapat dijamin dengan berkesan.

5. Pemotongan air tekanan tinggi

Pemotongan air tekanan tinggi, biasanya dikenali sebagai pemotongan "jet air", kaedah ini menggunakan teknologi pemotongan jet air berkelajuan tinggi, mempunyai ciri-ciri kuasa pemotongan yang kuat, kos rendah, digunakan untuk memotong pelbagai bahan, dan boleh disesuaikan dengan plat tebal memotong. Kelemahannya ialah "pemotong jet air". "Apabila memotong dengan kekerasan tinggi atau plat tebal, kelajuan menjadi perlahan, persekitaran operasi huru-hara, dan bahan habis pakai adalah tinggi.

Proses pemotongan tradisional yang disebutkan di atas terkenal dan digunakan oleh pengeluar kerana kelebihan dan fungsi harganya. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran, kelemahan proses pemotongan tradisional dengan cepat didedahkan. Pemprosesan logam yang kasar dan keperluan untuk sokongan acuan yang banyak telah menyebabkan peningkatan kos pengeluaran dan pembaziran masa dan tenaga kerja amat serius. Di samping itu, berita tentang proses pengeluaran yang kompleks, kualiti produk yang tidak sekata dan kelajuan pengeluaran yang tidak dapat memenuhi keperluan pesanan adalah perkara biasa. Bagi mengatasi masalah pengeluaran ini dan menepati perkembangan zaman, bijak dan cekapmesin pemotong laser gentiantelah muncul.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787