Analisis pemilihan laser berterusan dan pembersihan laser berdenyut

Pada masa ini, terdapat denyutanpembersih laserdan pembersih laser berterusan di pasaran, kedua-duanya boleh menanggalkan kotoran pada permukaan substrat. Satu-satunya perbezaan adalah bahawa berdenyutpembersih lasermenggunakan pancaran laser berdenyut. Mesin pembersihan laser berterusan menggunakan pemancar laser berterusan. Pembersih laser berdenyut boleh mencapai kerosakan sifar pada substrat selepas membersihkan kotoran, yang sesuai untuk membersihkan produk dengan keperluan tinggi pada permukaan substrat; manakala pembersih laser berterusan mempunyai hampir semua kerosakan pada substrat dan sesuai untuk pembersihan kawasan besar, seperti penyingkiran karat plat keluli, penyingkiran cat, penyingkiran karat limbungan kapal, dsb.

Ciri-ciri peralatan:

âPembersihan tanpa sentuhan, tanpa merosakkan bahan asas bahagian. Kepada

âTidak memerlukan sebarang cecair pembersih kimia, bunyi yang rendah, selamat dan hijau. Kepada

âMudah untuk dikendalikan, hanya hidupkan, dan ia boleh dipegang tangan atau bekerjasama dengan manipulator untuk merealisasikan pembersihan automatik. Kepada

âKecekapan pembersihan sangat tinggi, menjimatkan masa. Kepada

âPelaburan pertama, tiada bahan habis pakai, peralatannya ringkas dan mudah dikendalikan dan diselenggara, menjimatkan kos. Kepada

Perbezaan antara dua model

Kedua-dua laser berterusan dan laser berdenyut boleh mengeluarkan cat pada permukaan bahan untuk mencapai kesan pembersihan.

Di bawah keadaan kuasa yang sama, kecekapan pembersihan laser berdenyut jauh lebih tinggi daripada laser berterusan. Pada masa yang sama, laser berdenyut boleh mengawal input haba dengan lebih baik untuk mengelakkan suhu substrat yang berlebihan atau lebur mikro.

Laser CW mempunyai kelebihan dalam harga, dan laser berkuasa tinggi boleh digunakan untuk mengimbangi jurang kecekapan dengan laser berdenyut. Walau bagaimanapun, laser CW berkuasa tinggi mempunyai input haba yang lebih besar dan kerosakan pada substrat akan meningkat.

Kesimpulan

Oleh itu, terdapat perbezaan asas antara keduanya dalam senario aplikasi. Ketepatan tinggi memerlukan kawalan ketat pemanasan substrat, dan senario aplikasi yang memerlukan substrat tidak merosakkan, seperti acuan, harus laser berdenyut. Untuk beberapa struktur keluli yang besar, saluran paip, dsb., disebabkan saiznya yang besar dan pelesapan haba yang cepat dan keperluan yang rendah untuk kerosakan substrat, laser berterusan boleh dipilih.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787